1. 개정이유

가. 「공연법」제11조의7에 따라 방화막 설치가 의무화됨에 따른 방화막에 대한 안전진단 기준 마련이 필요

나. 「전기사업법」제67조에 따른 전기설비기술기준 개정 및 한국전기설비규정(KEC) 신설로 전기 관련 기준 변경이 필요

다. 「원자력안전법」제59조제1항제1호와 방사선 안전관리 등의 기술기준에 관한 규칙 제33조의2에 따른 방사선투과검사를 위한 방사선발생장치 사용시설의 구조 및 설비에 대한 기준 강화로 공연장 무대시설에 대한 방사선투과검사를 다른 방식의 공인 비파괴검사로 대체할 필요

라. 「공연법」제12조의5 및 제12조의7에 따라 공연안전지원센터와 공연장안전정보시스템 구축ㆍ운영의 법적 근거가 마련됨에 따라 관련 내용 개정이 필요

마. 기타 한국산업규격(KS) 부합화, 구동 무대기계ㆍ기구가 없는 경우에 대한 보완 등 「공연법」에 따른 “공연장 무대시설 안전진단 시행세칙(문화체육관광부 고시 제2019-13호)”과 「산업표준화법」에 따른 한국산업표준의 “KS A 6108(무대시설물의 자체 안전검사)”를 일치화하여 무대시설 안전진단 기준을 명확하게 제시하려는 것임

2. 주요내용

가. 「공연법」제11조의7의 방화막 설치 의무화에 따른 안전진단(성능) 기준 마련(안 [별표 2], [별표 3], [별표 4], [별지 1], [별지 1의1], [별지 1의 2] [별지 1의3])

나. 「전기설비기술기준」 개정 및 「한국전기설비규정(KEC)」 신설에 따른 개정(안 [별표 2], [별표 3], [별표 3의1])

다. 「원자력안전법」 및 「방사선안전관리 등의 기술기준에 관한 규칙 개정에 따른 관련 규정 개정(안 [별표 5])

라. 「공연법」제12조의5 및 제12조의7에 따라 공연안전지원센터와 공연장안전정보시스템 구축ㆍ운영의 법적 근거가 마련됨에 따라 관련 내용 개정(안 제10조, 제11조)

마. 구동 무대기계ㆍ기구 유무에 따른 안전진단ㆍ정밀안전진단 결과보고서 작성 기준 및 정밀안전진단 기준 관련 내용 신설(안 [별표 5의1])·개정(안 [별표 5], [별표 6], [별표 6의1])

바. 공연장 무대시설 안전진단결과 조치 보고서 신설([별지 2])

3. 참고사항

가. 관계법령 : 생    략

나. 예산조치 : 별도조치 필요 없음

다. 합    의 : 해당기관 없음

라. 기    타 : 행정예고 완료(2023.8.2.~8.21.), 규제심사 완료(2023.10.29.)

문화체육관광부고시  제2023-0051호

공연장 무대시설 안전진단 시행세칙 일부개정고시안

공연장 무대시설 안전진단 시행세칙 일부를 다음과 같이 개정한다.

제5조제2항을 다음과 같이 개정한다.

제6조제2항·제3항·제4항을 다음과 같이 개정한다.

제7조제2항·제3항·제4항·제5항을 다음과 같이 개정한다.

제8조제5항·제6항을 다음과 같이 개정한다.

제9조제2항·제3항제1호를 다음과 같이 개정한다.

제10조제1항·제2항을 다음과 같이 개정한다.

제11조를 다음과 같이 개정한다.

별표 1을 다음과 같이 개정한다.

별표 2를 다음과 같이 개정한다.

별표 3을 다음과 같이 개정한다.

별표 3의1을 다음과 같이 개정한다.

별표 4를 다음과 같이 개정한다.

별표 4의1을 다음과 같이 개정한다.

별표 5를 다음과 같이 개정한다.

별표 5의 1을 다음과 같이 신설한다.

별표 6을 다음과 같이 개정한다.

별표 6의1을 다음과 같이 개정한다.

별지 1을 다음과 같이 개정한다.

별지 1의1을 다음과 같이 개정한다.

별지 1의2를 다음과 같이 개정한다.

별지 1의3을 다음과 같이 개정한다.

별지 2를 다음과 같이 신설한다.

제5조(설계검토) ① 설계검토를 받고자 하는 자는 공연장 설치공사의 시작 전에 설계검토가 완료될 수 있도록 안전진단기관에 설계검토를 신청하고, 설계검사를 받아야 한다.

② 제1항의 규정에 의한 설계검토 신청을 받은 안전진단기관은 별표2의 무대시설 설계검토 기준에 따라 안전진단을 실시하여야 한다. 다만, 방화막에 대한 설계검토 기준은 공연법 제11조의7에 따른 방화막 설치 공연장을 대상으로 적용한다.

③ 제2항의 규정에 의하여 무대시설에 대한 설계검토를 실시한 자와 해당 무대시설을 설계한 자가 동일한 경우 공연법 제12조제1항제1호에 따른 설계검토로 인정하지 않는다.

④ 제2항의 규정에 의하여 설계검토를 실시한 안전진단기관은 별표5의 보고서 작성 기준에 의한 설계검토 결과보고서를 공연장운영자에게 제출하여야 하며, 보고서를 제출받은 당해 공연장운영자는 동 검토결과를 이행하여야 한다.

제6조(등록 전 안전검사) ① 등록 전 안전검사를 받고자 하는 자는 공연장 등록 전에 안전검사가 완료될 수 있도록 안전진단기관에 등록 전 안전검사를 신청하고, 등록 전 안전검사를 받아야 한다.

② 제1항의 규정에 의한 등록 전 안전검사 신청을 받은 안전진단기관은 별표3 또는 별표3-1의 무대시설 정기 안전검사 기준에 따라 안전진단을 실시하여야 한다. 다만, 방화막에 대한 등록 전 안전검사 기준은 공연법 제11조의7에 따른 방화막 설치 공연장을 대상으로 적용한다.

③ 제2항의 규정에 의하여 등록 전 안전검사를 실시한 안전진단기관은 별표5 또는 별표5-1의 보고서 작성 기준에 의한 등록 전 안전검사 결과보고서를 공연장운영자에게 제출하여야 하며, 보고서를 제출받은 당해 공연장운영자는 동 보고서 2부를 당해 공연장을 관할하는 특별자치시장ㆍ특별자치도지사ㆍ시장ㆍ군수ㆍ구청장에게 제출하여야 한다.

④ 제3항에 따라 등록 전 안전검사의 결과를 제출받은 특별자치시장ㆍ특별자치도지사ㆍ시장ㆍ군수ㆍ구청장은 공연장운영자에게 무대시설에 대한 보완이나 개수 또는 보수를 요구할 수 있다. 이 경우 공연장운영자는 정당한 사유가 없는 한 이에 따라야 하며, 보완이나 개수 또는 보수의 결과를 별지 제2호서식에 따라 지체 없이 특별자치시장ㆍ특별자치도지사ㆍ시장ㆍ군수ㆍ구청장에게 제출하여야 한다.

제7조(정기 안전검사) ① 정기 안전검사를 받고자 하는 자는 다음 각 호에 따른 시기에 정기 안전검사가 완료될 수 있도록 안전진단기관에 정기 안전검사를 신청하고, 정기 안전검사를 받아야 한다.

1. 등록한 날부터 3년이 경과한 날의 전후 각각 31일 이내

2. 정기 안전검사를 받은 날부터 3년이 경과한 날의 전후 각각 31일 이내

② 공연장운영자는 제9조의 규정에 의한 자체 안전검사 실시 결과, 공연장운영자 또는 자체 안전검사를 대행한 안전진단기관이 무대시설에 심각한 손상ㆍ결함 또는 그 가능성을 발견하여 정기 안전검사가 필요하다고 인정한 무대기계ㆍ기구 등에 대하여는 지체없이 정기 안전검사를 받아야 한다.

③ 제1항 및 제2항의 규정에 의한 정기 안전검사 신청을 받은 안전진단기관은 별표3 또는 별표3-1의 무대시설 정기 안전검사 기준에 따라 안전진단을 실시하여야 한다. 다만, 방화막에 대한 정기 안전검사 기준은 공연법 제11조의7에 따른 방화막 설치 공연장을 대상으로 적용한다.

④ 제3항의 규정에 의한 정기 안전검사를 실시한 결과 정밀안전진단의 필요성이 없는 경우에는 별표5 또는 별표5-1의 보고서 작성 기준에 의한 정기 안전검사 결과보고서를 공연장운영자에게 제출하여야 하며, 보고서를 제출받은 당해 공연장운영자는 동 보고서 2부를 당해 공연장을 관할하는 특별자치시장ㆍ특별자치도지사ㆍ시장ㆍ군수ㆍ구청장에게 제출하여야 한다.

⑤ 제4항에 따라 정기 안전검사의 결과를 제출받은 특별자치시장ㆍ특별자치도지사ㆍ시장ㆍ군수ㆍ구청장은 공연장운영자에게 무대시설에 대한 보완이나 개수 또는 보수를 요구할 수 있다. 이 경우 공연장운영자는 정당한 사유가 없는 한 이에 따라야 하며, 보완이나 개수 또는 보수의 결과를 별지 제2호서식에 따라 지체 없이 특별자치시장ㆍ특별자치도지사ㆍ시장ㆍ군수ㆍ구청장에게 제출하여야 한다.

제8조(정밀안전진단) ① 정밀안전진단을 받고자 하는 자는 다음 각 호에 따른 시기에 정밀안전진단이 완료될 수 있도록 안전진단기관에 정밀안전진단을 신청하고 정밀안전진단을 받아야 한다.

1. 등록한 날부터 9년이 경과한 날의 전후 각각 31일 이내

2. 정밀안전진단을 받은 날부터 9년이 경과한 날의 전후 각각 31일 이내

② 공연장운영자는 제7조의 규정에 의한 정기 안전검사 실시 결과 노후화 또는 손상 정도가 심하여 정밀안전진단이 필요하다고 인정한 무대기계ㆍ기구 등에 대하여는 지체없이 정밀안전진단을 받아야 한다.

③ 제1항 또는 제2항의 규정에 의한 정밀안전진단을 받으면 동시에 제7조에 따른 정기 안전검사를 받은 것으로 본다.

④ 제1항 또는 제2항의 규정에 의한 정밀안전진단 신청을 받은 안전진단기관은 별표3 또는 별표3-1의 무대시설 정기 안전검사 기준에 다음 각 호의 검사 중 필요한 검사를 별표6 또는 별표6-1의 무대시설 정밀안전진단 기준에 따라 추가로 실시하여야 한다.

1. 비파괴 검사 : 주요 용접부 및 각종 구조물에 균열 및 결함을 평가하는 검사

2. 진동 시험 : 무대기계ㆍ기구를 구동하는 전동기 감속기와 동력전달부인 풀리, 베어링, 기어, 축 등에서 구동시 발생되는 진동을 측정한 결과를 분석함으로써 설비의 이상 유무를 평가하는 시험

3. 내시경 검사 : 감속기 및 기어 박스내 기어의 이상 유무를 내시경을 통하여 하는 검사

4. 구조해석 : 무대기계ㆍ기구를 지지하는 구조물이 각종 외력을 받았을 경우에 발생하는 내력과 변형을 검토하여 기 설치된 구조물은 물론 설계된 구조물의 강도와 안전율을 파악하여 구조강도의 안전성을 확인하는 시험

⑤ 제1항 및 제2항의 규정에 의하여 정밀안전진단을 실시한 안전진단기관은 별표5 또는 별표5-1의 보고서 작성 기준에 의한 정밀안전진단 결과보고서를 공연장운영자에게 제출하여야 하며, 보고서를 제출받은 당해 공연장운영자는 동 보고서 2부를 당해 공연장을 관할하는 특별자치시장ㆍ특별자치도지사ㆍ시장ㆍ군수ㆍ구청장에게 제출하여야 한다.

⑥ 제4항에 따라 정밀안전진단의 결과를 제출받은 특별자치시장ㆍ특별자치도지사ㆍ시장ㆍ군수ㆍ구청장은 공연장운영자에게 무대시설에 대한 보완이나 개수 또는 보수를 요구할 수 있다. 이 경우 공연장운영자는 정당한 사유가 없는 한 이에 따라야 하며, 보완이나 개수 또는 보수의 결과를 별지 제2호서식에 따라 지체 없이 특별자치시장ㆍ특별자치도지사ㆍ시장ㆍ군수ㆍ구청장에게 제출하여야 한다.

제9조(자체 안전검사) ① 공연장운영자는 매년 자체 검사계획에 의한 자체 안전검사를 실시토록 하여야 하며, 필요한 경우 안전진단기관에 자체 안전검사의 일부나 전부를 대행토록 할 수 있다.

② 자체 안전검사를 수행하는 자는 별표4 또는 별표4-1의 무대시설 자체 안전검사 기준에 의거 검사를 실시하고, 그 결과를 별지 제1호서식 또는 제1-1호서식에 기재하여 3년 간 보존ㆍ관리하여야 한다. 다만, 방화막에 대한 자체 안전검사 기준은 공연법 제11조의7에 따른 방화막 설치 공연장을 대상으로 적용한다.

③ 공연장운영자는 자체 안전검사 결과에 대하여 다음 각 호에 따라 조치하여야 한다.

1. 자체안전검사 결과, 공연장운영자 또는 자체 안전검사를 대행한 안전진단기관이 무대시설에 심각한 손상ㆍ결함 또는 그 가능성을 발견하여 정기 안전검사가 필요하다고 인정하는 경우 제7조제2항에 의한 정기 안전검사를 받아야 하며, 제7조제4항과 제5항에 따른 조치를 하여야 한다.

2. 자체안전검사 결과, 공연장운영자 또는 자체 안전검사를 대행한 안전진단전문기관이 무대시설에 발견된 손상ㆍ결함 또는 그 가능성이 심각하지 않다고 인정한 경우 보완 또는 개ㆍ보수 등 필요한 조치를 취한 후 그 결과를 별지 제1호서식 또는 제1-1호서식에 기록하여야 한다.

제10조(안전진단 결과보고서의 제출) ① 설계검토, 등록 전 안전검사, 정기 안전검사, 정밀안전진단(이하 “안전검사등”이라 한다)을 실시한 안전진단기관은 해당 안전진단 결과보고서를 법 제12조의4제1항에 근거하여 문화체육관광부장관에게 제출하며, 문화체육관광부장관은 안전진단 결과에 대한 전문가의 기술적 판단이 필요한 경우 법 제12조의5제2항제4호에 따라 공연안전지원센터에 기술지원을 요청할 수 있다.

② 안전검사등을 실시한 안전진단기관은 해당 안전진단 결과보고서를 법 제12조의7제1항제5호에 근거하여 공연장안전정보시스템에 입력하여야 한다.

제11조(재검토기한) 문화체육관광부 장관은 2023년 7월 1일 기준으로 매 3년이 되는 시점(매 3년째의 6월 30일까지를 말한다)마다 그 타당성을 검토하여 개선 등의 조치를 하여야 한다.

부      칙

이 고시는 발령한 날부터 시행한다.

[별표 1]  공연장 무대기계․기구 세부 산정 기준 (제3조 관련)

1. 산정기준

무대시설 안전진단 대상이 되는 무대기계․기구수의 산정은 고정식과 구동식으로 구분하여 다음 각 호의 기준에 의하여 산정한다.

고정식 : 움직일 수 없도록 설치된 무대기계·기구를 말하며, 각각 독립적으로 산정하여 대상 수를 합산한다. 고정식 무대기계·기구의 예는 고정식 하늘막, 고정식 머리막, 고정식 천장 조명 등이 있다.

구동식 : 동력장치를 이용하거나 수동으로 움직일 수 있도록 설치된 무대기계·기구를 말하며, 각각 독립적으로 산정하여 대상 수를 합산한다. 동력장치를 이용한 무대기계·기구의 예로서는 전동식 장치봉, 유압식 연주승강무대 등이 있으며, 수동으로 움직이는 무대기계·기구의 예는 바퀴를 달아 움직이는 이동 조명탑, 수동식 트랩, 수동식 장치봉 등이 있다.

2. 산정예시

아래 예시한 무대기계․기구를 준용하여 그 수(동일한 무대기계․기구가 2개 이상 있을 경우에는 각각을 1개의 무대기계․기구로 봄)를 조사한 후 구동식과 고정식으로 구분하여 산출한다.

가. 상부무대시설

구분	무대기계․기구 명칭	무대기계․기구 해설
방화막	방화막 (safety curtain, fire curtain, iron curtain)	무대에서 화재가 발생할 경우 프로시니엄 개구부를 차단하여 화염이나 연기가 객석으로 번지는 것을 막고 관객이 대피할 수 있는 시간을 연장시키기 위한 내화 구조물
막시설	무대 장면의 표현이나 전환 등을 위하여 막을 매달거나, 공연의 효과를 높이기 위한 각종 무대장치를 매달기 위하여 사용하는 무대기구
	면막 (main curtain, house curtain)	무대공간과 객석공간을 분리하는 막으로 공연의 시작과 끝 또는 막과 막 사이의 장면전환이나 중간 휴식시간에 관객에게 무대 위의 공간이 보이지 않도록 가려주는 막
막시설	오페라막 (opera curtain)	막이 두개로 나뉘어져 막의 상부는 장치봉에 고정되어 있으며 양쪽의 막이 가운데 중간이나 하단으로부터 양쪽 상단 코너부분으로 사선으로 접어 올릴 수 있도록 만든 막
	끌막 (draw curtain)	가운데가 겹쳐진 두 장의 막을 가운데로부터 양옆으로 여닫을 수 있도록 만든 막
	모양막 (contour curtain)	막의 상부는 장치봉에 고정되어 있으며 장치봉에 일정간격으로 여러 개의 와이어로프를 막 뒷면으로 매어달고 각 와이어로프를 수직으로 일정한 간격으로 부착된 고리를 통과시켜, 와이어로프를 위에서 당기면 밑에서부터 접어 올라가면서 다양한 모양의 곡선과 장식적인 주름이 생기도록 만든 막
	머리막 (border, head curtain)	무대 상부에 가로로 길게 걸어 조명기구나 장치물 등에 대한 수직 시각선을 가려주는 막
	다리막 (leg)	무대 양 옆에 세로로 길게 걸어 조명기구나 장치물 등에 대한 수평 시각선을 가려주는 막
	영사막 (screen)	영화나 환등 따위의 필름에 있는 상을 투영하기 위한 막
	현수막 (placard)	공연이나 행사 등을 알리기 위하여 해당 내용을 적어 매다는 막
	하늘막 (cyclorama)	공연에 사용되는 무대를 전체적 또는 부분적으로 감싸며 하늘이나 무대배경, 빈 공간 등을 표현하기 위하여 주무대의 가장 뒤쪽에 설치되는 막
	리어스크린 (rear screen)	뒤쪽에서 투사하는 영상이 앞쪽의 객석에서 잘 나타나 보이도록 제조된 막
	배경막 (backdrop, backcloth)	무대에서 배경으로 사용하기 위하여 천이나 평판 등에 채색하는 막
	장치봉 (batten, flybar)	배경이나 장치 등을 매다는 긴 봉이나 구조물
	포인트 호이스트 (point hoist)	윈치타입의 구동부를 이용하여 외줄로 무대장치를 걸어 승강시킬 수 있도록 만든 무대기구
	체인 호이스트 (chain hoist)	하나의 체인줄에 장치를 매달고 모터와 연결된 스프로킷(sprocket)의 회전에 의해 체인을 감아올리거나 풀어 내릴 수 있도록 만든 무대기구
막시설	프로시니엄 브리지 (proscenium bridge)	프로시니엄 바로 안쪽에 가로로 설치하여 프로시니엄 높이를 조정하고, 조명기구를 조정하거나 특수효과를 연출할 수 있는 공간을 제공하는 상자형 구조물
	프로시니엄 타워 (proscenium tower)	프로시니엄 바로 안쪽에 세로로 설치하여 프로시니엄 너비를 조정하고, 조명기구를 조정하거나 특수효과를 연출할 수 있는 공간을 제공하는 상자형 구조물
	화물용 승강기 (freight lift)	무대장치나 화물을 반출입하기 위하여 사용하는 승강장치
	기타	상기 막시설 외에 무대상부에서 막이나 장치, 스피커 등을 매달기 위하여 사용되는 무대기구
음향 시설	무대와 객석 공간에서 공연 중 발생하는 음의 방사 특성을 조절하기 위하여 설치하는 무대기구
	후면음향반사판 (acoustical shell -back wall)	무대에서 연주공간의 뒤쪽에 객석과 마주보게 설치하여 소리가 반사되도록 곡면이나 평면으로 만든 판
	측면음향반사판 (acoustical shell -side wall)	무대에서 연주공간의 양 측면을 벽으로 구성하여 소리가 반사되도록 곡면이나 평면으로 만든 판
	천장음향반사판 (acoustical shell -ceiling)	무대에서 연주공간의 천장부를 구성하여 소리가 반사되도록 곡면이나 평면으로 만든 판
	차음셔터(막) (sound proof door(curtain))	무대에서 발생하는 소리가 외부로 전달되거나, 외부의 소리가 무대로 전달되지 못하도록 차단하기 위하여 설치되는 셔터 또는 막
	잔향조절막 (surround curtain)	객석공간에서 음의 잔향시간을 조절할 수 있도록 설치하는 막
	기타	상기 음향시설 외에 무대와 객석 공간에서 공연 중 발생하는 음의 방사 특성을 조절하기 위하여 설치하는 무대기구
조명 시설	무대 상부 또는 특정한 위치에서 빛을 비추어 공연의 효과를 높일 목적으로 조명기구를 설치할 수 있도록 만든 무대기구
	보더 라이트 (border light)	조명봉에 평조명기(floodlight)를 달아 무대 전체를 비추는 조명 기구
	조명봉 (lighting batten, electric bar)	조명기구를 달아 사용할 수 있는 장치봉
	조명 브리지 (lighting bridge)	조명봉을 대신하며 무대상부에서 작업자가 탑승하여 조명기구를 설치하고 조명기의 위치와 각도를 조절할 수 있는 발판을 가진 틀 구조물
	하늘막 조명 (cyclorama light)	하늘막 앞에서 하늘막 배경을 비추는 조명 기구
	천장 조명 (ceiling light)	객석 천장에 매달려 무대 정면을 비추는 조명 기구
	앞무대 조명 (apron light)	프로시니엄 앞쪽의 천장에 매어달아 앞무대를 비추는 조명 기구
	조명탑 (lighting tower)	무대 양측면에서 조명기를 달아 측광을 비출 수 있도록 탑 형태로 제작한 구조물
	조명 토멘터 (lighting tormentor)	무대 앞쪽 양 측면의 프로시니엄 안쪽 면에 조명기구를 설치할 수 있도록 사다리 또는 탑 형태로 제작한 구조물
	파노라마 라이트 (panorama light column)	무대 양측면의 갤러리에 가이드를 수직으로 고정시키고 가이드를 따라 위아래로 이동하면서 측광을 비출 수 있도록 제작한 틀 구조물
	조명 사다리 (lighting ladder)	조명기구를 설치할 수 있도록 사다리 모양으로 제작하여 무대 뒤나 갤러리 난간 등에 설치하는 구조물
	기타	상기 조명시설 외에 무대 상부 또는 특정한 위치에서 빛을 비추어 공연의 효과를 높일 목적으로 조명기구를 설치할 수 있도록 만든 무대기구

나. 하부무대시설

구분	무대기계․기구 명칭	무대기계․기구 해설
연주 승강 무대	연주승강무대 (orchestra lift)	오페라, 발레, 뮤지컬 등을 공연할 때 오케스트라(관현악단)의 자리를 확보하기 위하여 앞무대 전방 하부에 별도로 마련한 승강식 무대
회전 무대	회전무대 (revolving stage)	원형의 바닥면이 회전을 하면서 장면전환이 가능하도록 만든 무대
승강 시설	무대하부와 무대사이를 오르내릴 수 있도록 설치된 승강기구
	승강 무대 (stage lift)	공연 중 장면 전환이나 연기자의 등장 등을 위하여 무대바닥의 일부분이 수직으로 승강할 수 있도록 만든 무대
	트랩 (trap)	배우나 소규모 장치가 무대 밑에서 나오거나 들어갈 수 있도록 하기 위하여 무대바닥을 여러 개로 분할하고 개별적으로 여닫을 수 있도록 제작한 전환 장치
	보상무대 (compensating stage, sinking stage)	수평이동무대가 이동함에 따라 원래 자리에 생긴 빈 공간을 메우기 위한 주행거리가 짧은 승강장치
	화물용 승강기 (freight lift)	무대장치나 화물을 반출입하기 위하여 사용하는 승강장치
	경사무대 (tilting stage, raked stage)	무대바닥의 일부를 필요에 따라 경사지게 사용하는 무대
이동 무대	공연 중 수평으로 이동하면서 장면전환을 할 수 있도록 만든 무대
	슬립무대 또는 슬라이딩무대 (slip stage, sliding stage)	자주적인 구동장치를 가지지 않고 옆이나 아래에 설치된 외부 구동장치의 작동에 의해 주무대로 이동하는 무대
	왜건무대 (wagon stage)	덧마루 형태로 자주식 구동장치에 의해 수평으로 이동하는 무대
	이동객석 (seat wagon)	이동용 좌석 유닛을 연주승강무대에 실어 객석으로 사용할 수 있도록 만든 장치

[별표 2] 무대시설 설계검토 기준 (제5조제2항 관련)

항   목

설 계 검 토 기 준

1. 구조부분의 재료 기준

① 구조부분의 재료는 KS D 3503 일반구조용 압연 강재의 SS275 또는 이와 동등 이상으로 한다.

② 제1항의 강재의 정수는 다음 각 호의 정하는 값 이상으로 한다.

가. 종탄성 계수 : 21,000([eqn: kg _{f} /㎟]) {206,000 N/㎟}

나. 횡탄성 계수 : 8,100([eqn: kg _{f} /㎟]) {79,000 N/㎟}

다. 포 아 송 비 : 0.3

라. 선팽창 계수 : 0.000012

마. 인장강도    : 41 [eqn: kg _{f} /㎟]

바. 항복강도    : 24 [eqn: kg _{f} /㎟]

③ 다음 각 호에 해당하는 것에는 본 기준을 적용하지 아니한다.

가. 사다리, 안전망, 보호커버 등 무대시설 구조부분에서 강도계산의 대상이 되지 않는 것

나. 토목이나 건축 공사에 사용되는 재료

2. 구조부분의 안전율

① 구조부분의 안전율은 4 이상으로 한다.

② 제1항의 안전율은 다음 식으로 계산한다.

[eqn: 안전율`=~ {극한하중} over {사용하중}]

가. 극한하중(ultimate load) : 구조물이나 시스템 또는 구성요소의 기능과 안전에 치명적인 손상을 일으키는 하중의 최소값

나. 사용하중(working load) : 구조물이나 시스템 또는 구성요소가 설계된 의도에 따라 정상적으로 기능할 때 해당 시설이나 요소에 가해지는 하중의 최대값

③ 구조물의 처짐량은 구조물 지지점 사이 길이의 1/300 이하가 되도록 한다.

3. 하중의 종류 및 안전율 계산

① 구조부분의 안전율 계산에 적용되는 하중은 다음 각 호와 같다.

가. 자중                   나. 적재하중

다. 구동하중               라. 평형추 하중

② 구조부분의 안전율 계산에서 하중의 합은 구조부분의 안전율에 대하여 가장 불리한 조건을 적용하며, 하중의 크기와 방향을 고려하여 벡터값으로 계산한다.

4. 구조물의 볼트 고정

① 구조물을 고정할 때에는 볼트와 너트에 의한 고정을 원칙으로 한다.

② 볼트와 너트는 KS B 1002, KS B 1012 등 한국산업표준(KS)에서 규정하는 기준 이상의 품질을 갖는 제품을 설치하며 4 이상의 안전율을 확보한다.(안전율 계산은 제2조제2항을 따른다.)

③ 볼트와 너트를 사용하여 구조물을 고정하는 경우, 스프링와셔, 더블너트, 분할핀 등의 풀림방지장치를 설치한다.

④ 구조물의 경사면에 볼트와 너트를 체결할 때에는 경사 와셔(taper washer)를 적용한다.

⑤ 체결볼트의 길이는 와셔 및 너트 등을 체결한 후 여유 나사산 수가 2산 이상이 되도록 한다.

5. 구조물의 용접 고정

① 구조물의 용접은 아크 용접 또는 동등 이상의 강도를 확보할 수 있는 용접방법을 적용한다.

② 구조부분에서 용접부의 용접 강도는 사용 재료 강도의 80%를 적용하여 계산한다.

③ 용접 고정부의 안전율은 4 이상으로 한다.(안전율 계산은 제2조제2항을 따른다.)

④ 용접부에 대한 보강 용접살의 높이는 아래 표 이하로 한다. 다만 용접표면이 접합면이 되는 경우에는 보강 용접살 전체를 표면과 동일한 높이로 제거하도록 한다.

모재의 두께(mm)	보강 용접살의 높이(mm)
12이하	1.5
12초과 25이하	2.5
25초과	3.0

⑤ 용접 표시방법은 KS B 0052의 용접기호를 따른다.

6. 안전장치

① 상하로 움직이는 하부무대시설의 하부 공간에는 무대시설의 점검과 보수를 위하여 무대시설의 작동상태나 위치와 상관없이 안전하게 무대시설에 접근할 수 있는 보호구역을 확보한다.

② 상하로 움직이는 하부무대시설의 하부 공간에는 스토퍼 등을 설치하여 무대시설의 추락을 방지하고 점검자의 피난공간을 확보한다.

③ 무대기계·기구에는 리밋 스위치(limit switch)와 최종 리밋 스위치(final limit switch)를 함께 적용한다.

④ 무대 공간 및 조종실에는 비상 시 무대기계·기구의 작동을 정지할 수 있는 비상정지스위치를 적용한다.

⑤ 비상정지스위치는 KS B ISO 13850의 기준에 적합하도록 설계한다.

⑥ 갤러리, 승강무대와 연주승강무대의 탑승구 및 개구부 등 추락의 위험이 있는 무대공간에는 안전 난간을 설치하며, 안전 난간은 구조적으로 가장 취약한 지점에서 가장 취약한 방향으로 작용하는 100 kg 이상의 하중에 견딜 수 있는 튼튼한 구조로 한다.

⑦ 무대 상부(over stage)와 무대 하부(under stage)에는 조명등을 설치하여 시각적 안전을 유도한다.

⑧ 안전사고가 발생할 위험이 있는 기기나 부품류는 위험 표시 및 커버를 적용한다. 안전표시는 KS S ISO 3864-1, KS S ISO 3864-2, KS S ISO 3864-3 등 관련 한국산업표준을 따른다.

7. 상부 그리드의 구조

① 상부 그리드는 무대시설의 흔들림이나 변형 방지를 위해 견고하게 지지한다.

② 상부 그리드는 건축구조물과 내력벽에 견고히 고정한다.

③ 상부 그리드는 공조덕트를 제외한 상태에서 2 m 높이의 공간을 확보한다.

④ 상부 그리드에 설치되는 공조덕트는 점검자나 작업자의 동선을 방해하지 않도록 건물 천장으로 높여서 설치한다.

⑤ 상부 그리드가 2단으로 구성되는 경우에는 아래쪽 그리드는 2 m 높이의 공간을 확보하고, 위쪽 그리드는 작업자가 원활하게  움직일 수 있는 공간을 확보하되, 공조덕트가 작업자의 작업을 방해하지 않도록 한다.

⑥ 막 구조물과 연결된 와이어로프 이송부를 제외한 상부 그리드는 조밀구조의 철망 또는 그레이팅(grating) 등을 설치한다.

7. 상부 그리드의 구조

⑦ 상부 그리드에는 점검을 위하여 조명등을 설치하며, 그리드 전체에서 평균 100 lx 이상의 조도를 확보한다.

⑧ 상부 그리드 행어(hanger)는 견고하게 고정하며, 행어에 턴버클을 사용할 때는 KS F 4521 등 한국산업표준(KS)에서 규정하는 기준 이상의 품질을 갖는 제품을 적용한다.

8. 상부 그리드 접근

① 상부 그리드 진입로에는 원칙적으로 계단을 설치하며, 사람이 접근하기 용이하도록 설계한다.

② 상부 그리드 진입로에 설치하는 계단은 KS B ISO 14122-3에서 규정하는 기준에 적합한 구조로 설계한다.

③ 상부 그리드로 접근하는 승강기가 설치되는 경우에도, 계단이나 사다리와 같이 정전, 화재 등 비상 시 상부 그리드에 접근할 수 있는 별도의 접근 수단을 확보한다.

④ 상부 그리드 이외의 공간에 설치되는 무대시설 구동부도 접근이 용이하도록 점검로를 확보한다.

⑤ 프로시니엄 아치 등 점검자 및 작업자가 접근해야 하는 곳에는 점검로를 확보하며, 점검로에는 안전 난간을 설치한다.

9. 사다리

① 사다리로 상부 그리드에 접근할 때에는 사다리에 추락방지시설을 설치한다.

② 사다리는 KS B ISO 14122-4의 기준에 적합한 구조를 갖도록 한다.

10. 기계장치 및 막 구조물의 배치

① 기계장치는 유지보수 작업에 지장이 없도록 벽면으로부터 60 cm 이상 이격하여 설치한다. 단, 기계장치의 유지보수 작업 및 점검에 지장을 주지 않는 경우는 무관하다.

② 장치봉, 조명봉, 음향반사판 등 막 구조물 사이의 간섭이 발생하지 않도록 막 구조물 사이에 25 cm 이상의 거리를 확보한다. 단, 막 구조물의 구동에 지장을 주지 않고 간섭이 없는 경우는 무관하다.

③ 막 구조물이 작동할 때에 막 구조물 사이의 간섭이 발생되지 않는 구조로 설계한다.

11. 갤러리

① 점검로에는 물건이 추락하는 것을 방지하기 위하여 추락방지턱을 바닥으로부터 10 cm 이상의 높이로 설치한다.

② 점검로에는 점검, 보수 등의 작업이 용이하도록 조명등을 설치하며 점검로의 평균 조도는 100 lx 이상으로 한다.

12. 평형추

① 평형추 틀은 평형추를 손쉽게 싣고 내릴 수 있는 구조로 설계한다. 단, 사용하중이 일정한 경우에는 밀폐되어도 무관하다.

② 평형추 틀은 막 구조물의 무게와 균형을 이룰 수 있는 무게 이상의 평형추를 적재할 수 있는 크기가 되도록 한다.

③ 평형추가 추락하지 않도록 고정장치 등을 적용한다.

④ 평형추 틀이 최대로 상승하였을 때 상부 그리드와 평형추 틀은 수직 방향으로 최소 1 m 이상의 이격거리를 확보하도록 한다.

⑤ 평형추 틀 고정에 사용되는 너트는 더블너트를 적용하고 분할 핀을 설치하여 풀림을 방지한다.

⑥ 평형추나 평형추 틀이 추락하는 경우, 무대바닥으로 직접 떨어지는 것을 방지할 수 있도록 한다.

13. 가이드 레일

① 가이드 레일은 상부와 하부를 견고히 고정하고 받침대 등을 사용하여 견고하게 지지한다.

② 평형추가 이동할 때에 흔들림이 없도록 최소 1.5 m의 간격으로  가이드 레일을 고정한다.

③ 가이드 레일은 평형추 틀의 행정거리 이상의 충분한 길이를 확보한다.

④ 가이드 레일을 벽면에 고정하는 경우 고정 브라킷(bracket)을 사용하여 고정하며, 고정 브라킷(bracket)은 볼트와 너트를 사용하여 고정하고 볼트와 너트가 풀리지 않도록 한다.

⑤ 가이드 레일을 따라서 움직이는 롤러나 슈는 수평방향의 횡력에 의한 흔들림이 발생하지 않도록 한다.

⑥ 가이드 슈는 이탈을 방지할 수 있는 구조로 설계한다.

14. 와이어로프 및 체인

① 와이어로프는 KS D 3514, KS D 7010 등 한국산업표준(KS)에서 규정하는 기준 이상의 품질을 갖는 제품을 적용한다.

② 구동용 와이어로프는 안전율 6, 고정용 와이어로프는 안전율 4 이상을 확보한다. 단, 한 줄로 매다는 와이어로프의 안전율은 10 이상을 확보한다.(안전율 계산은 제2조제2항을 따른다.)

③ 체인은 KS B 6244 등 한국산업표준(KS)에서 규정하는 기준 이상의 품질을 갖는 제품을 적용한다.

④ 체인은 횡방향의 힘이 작용하지 않도록 설계한다.

⑤ 구동부에 설치되거나 하중이 작용하는 체인은 2줄 이상을 적용하고, 6 이상의 안전율을 확보한다.(안전율 계산은 제2조제2항을 따른다.)

15. 섬유로프

① 섬유로프는 KS K ISO 9554 등 한국산업표준(KS)에서 규정하는 기준 이상의 품질을 갖는 제품을 적용한다.

② 섬유로프의 강도는 6 이상의 안전율을 확보한다.(안전율 계산은 제2조제2항을 따른다.)

③ 수동으로 구동하는 장치봉에 적용되는 섬유로프는 잠금장치를 설치한다.

16. 막 구조물의 고정

① 와이어로프는 클립, 소켓, 압착 슬리브, 웨지, 아이 스플라이스 등의 방법을 사용하여 KS B 6837, KS B 6242 등 한국산업표준(KS)에서 규정하는 방법에 따라 고정한다.

② 클립으로 와이어로프를 고정할 때에는 아래 표의 클립 수를 확보한다.

로프직경 (mm)	클립수
10이하	3개
10초과 16이하	4개
16초과 28이하	5개
28초과	6개 이상

③ 클립의 고정 간격은 와이어로프 직경의 6배 이상으로 한다.

④ 클립, 압착슬리브, 아이 스플라이스를 사용하여 와이어로프를 고정하는 경우에는 와이어로프 곡선부에 와이어로프 직경에 적합한 심블을 설치하여 적절한 곡률반경을 갖도록 한다.

⑤ 와이어로프의 끝단은 로프의 풀림이 없도록 처리한다.

⑥ 막 구조물을 고정할 때 사용하는 턴버클, 섀클은 KS F 4521, KS B 1333 등 한국산업표준(KS)에서 규정하는 기준 이상의 품질을 갖는 제품을 적용한다.

⑦ 턴버클, 섀클 등 막 구조물을 고정하는 고정 도구는 4 이상의 안전율을 확보한다.(안전율 계산은 제2조제2항을 따른다.)

⑧ 풀림방지 너트 등을 설치하여 턴버클이 풀리지 않도록 한다.

17. 막(커튼)의 재질

① 무대막(커튼)은 『소방시설 설치유지 및 안전관리에 관한 법률 시행령』 제20조의 방염성능기준 이상의 것으로 설치한다.

18. 드럼

① 주 드럼 또는 윈치 드럼의 피치원 직경은 와이어로프 직경의 30배 이상, 보조 드럼의 피치원 직경은 피치원 직경은 와이어로프 직경의 20배 이상으로 한다.

② 스크루 드럼(드럼의 나선형 홈을 따라 와이어로프가 감기는 윈치 드럼)은 행정거리에 맞추어 와이어로프가 드럼 홈에 겹쳐서 감기지 않도록 드럼의 직경과 홈의 개수를 설계한다.

③ 디스크 드럼(하나의 드럼 홈에 하나의 와이어로프가 적층되어 감기는 윈치 드럼)은 행정거리에 맞추어 와이어로프가 드럼 바깥으로 나오지 않도록 드럼의 직경을 설계한다.

④ 스크루 드럼에서 직경 13 mm 미만의 와이어로프를 사용하는 경우 와이어로프 사이의 간격은 1.6 mm 이상이 되도록 하며, 직경 13 mm 이상의 와이어로프를 사용하는 경우 와이어로프 사이의 간격은 2.4 mm 이상이 되도록 한다.

⑤ 막 구조물이 최하단까지 내려왔을 때에 윈치 드럼에 남아있는 와이어로프의 권선이 2바퀴 이상이 되도록 한다.

⑥ 스크루 드럼의 회전축과 드럼으로 유입되는 와이어로프가 이루는 각도는 (90±4)° 이하, 디스크 드럼의 회전축과 와이어로프가 이루는 각도는 (90±2)° 이하로 한다.

⑦ 평형추 방식의 무대기계ㆍ기구에서 사용되는 주 드럼과 보조 드럼의 회전축과 드럼으로 유입되는 와이어로프가 이루는 각도는 (90±2)° 이하로 한다.

⑧ 윈치 드럼에 고정되는 와이어로프는 클립, 압착, 메탈 고정, 코터 고정 등의 방법을 사용하여 견고하게 고정한다.

⑨ 드럼에 적용되는 키는 SM 45C (KS D 3752)의 기계구조용 탄소강관 강도 이상의 재질을 적용하며, 4 이상의 안전율을 확보한다.(안전율 계산은 제2조제2항을 따른다.)

⑩ 드럼 홈의 직경은 와이어로프 직경의 1.05~1.1배로 하고, 드럼 홈의 깊이는 와이어로프 직경의 1/3 이상으로 설계한다.

19. 활차

① 활차의 피치원 직경은 와이어로프 직경의 20배 이상으로 한다.

② 활차의 회전축과 활차로 유입되는 와이어로프의 각도는 (90±2)° 이하로 한다.

③ 활차 홈의 직경은 와이어로프 직경의 1.05~1.1배로 하고, 활차 홈의 깊이는 와이어로프 직경의 1/3 이상으로 설계한다.

④ 활차는 와이어로프가 이탈되지 않는 구조로 설치한다.

⑤ 활차는 사용 중 끌려가거나 흔들리지 않도록 견고히 설치한다.

⑥ 활차 지지 프레임은 볼트와 너트로 견고히 고정한다.

⑦ 활차 간의 간격이 큰 경우에는 와이어로프의 처짐을 방지할 수 있도록 한다.

20. 장치봉

① 장치봉은 사용하중에 의한 처짐량이 장치봉 지지점 사이 길이의 1/300 이하가 되도록 한다.

② 최대 적재하중을 장치봉에 표기한다.

③ 장치봉은 도장 또는 열처리하여 산화를 방지한다.

21. 방화막

① 방화막 설치로 발생하는 하중을 고려하여 상부 그리드 등 관련 구조부분의 안전율을 확보하여야 한다.

② 방화막 패널 및 가이드 구성물은 비차열 30분 이상 내화 성능을 충족하는 재료를 사용한다.

③ 방화막의 패널, 가이드, 상·하단은 연기가 새어나가지 않도록 설계되어야 하며, 프로시니엄을 차단 후에는 틈이 발생하지 않아야 한다.

④ 방화막의 비상 작동은 외부전원이 차단되어도 작동될 수 있는 구조로 설계한다.

⑤ 방화막의 비상 작동은 행정 거리 10 m 기준 30초 이하에서 무대와 객석 차단이 완료되도록 설계한다.

⑥ 방화막의 비상 작동은 안전을 고려하여 감속구간을 설정하여야 한다. 다만, 비상 작동이 낙하방식일 경우에는 무대 면으로부터 3 m 높이 지점에서 감속되도록 설계하며, 작동되는 시점부터 감속 제어가 가능한 구조인 경우에는 적용하지 않아도 된다.

⑦ 방화막의 비상 작동은 행정 구간 어느 위치에서나 작동되도록 설계한다.

⑧ 방화막의 비상 작동은 반복 작동이 가능하도록 설계한다.

⑨ 방화막의 비상 작동을 위한 동력 및 신호선은 30분 이상 내화 성능을 충족한다.

⑩ 방화막의 비상 작동장치는 열에 의한 변형이 없어야 하며, 보호덮개 등 의도하지 않은 비정상적인 작동을 방지하기 위한 방안을 적용한다.

⑪ 방화막의 비상 작동을 알리는 시각 및 청각 알람 장치를 설치한다.

⑫ 방화막은 조종실과 주무대 밖  안전한 장소(무대감독석 등)에서 조작이 가능하도록 한다.(2개소 이상)

22. 무대바닥

① 하부무대의 구성에서 인접 무대시설 사이의 간격은 10 mm 이하로 한다.

② 무대용 합판 또는 섬유판은 『소방시설 설치유지 및 안전관리에 관한 법률 시행령』 제20조의 방염성능기준 이상의 것으로 설치한다.

23. 조종실

① 조종실은 무대기계ㆍ기구의 운전상태를 육안으로 확인할 수 있는 위치에 설치한다. 단, 조종실에 CCTV 등 별도의 충분한 감시체계가 구비된 경우는 무관하다.

② 조종실에는 용이하게 조작할 수 있는 위치에 비상정지장치, 경보장치를 설치한다.

③ 물체가 추락할 염려가 있는 장소에 설치되는 조종실 상부는 추락에 의한 위험을 방지하기 위한 안전망 등의 보호설비를 설치한다.

24. 구동부

1) 제동장치

① 제동장치의 제동토크는 사용하중에 의해 발생하는 토크의 150% 이상이 되도록 한다.

② 정전 등 이상 발생 시 자동적으로 제동되도록 한다.

24. 구동부

2) 감속기 및

기어박스

① 감속기의 회전토크는 사용하중을 기준으로 125% 이상의 성능을 확보한다.

② 감속기와 기어박스는 외부에서 윤활유의 양을 점검 할 수 있는 유면계나 점검창을 설치한다. 단, 별도의 윤활유 점검장치가 구비된 경우 유면계나 점검창을 설치하지 않을 수 있다.

③ 감속기 및 기어박스에 사용하는 오일은 KS M 2127에 따라 표기한다.

24. 구동부

3) 커플링

① 커플링은 회전 균형을 이루고 회전부에 돌기부가 없도록 한다.

② 커플링은 설치 및 분해가 용이하도록 한다.

③ 커플링은 진동에 의하여 이완되지 않는 구조로 한다.

24. 구동부

4) 축

① 축은 4 이상의 안전율을 확보한다.(안전율 계산은 제2조제2항을 따른다.)

② 축에 작용하는 하중을 지탱할 수 있는 베어링을 설치한다.

③ 축의 크기는 작용하는 하중에 따라서 굽힘하중, 비틀림 하중 등을 고려하여 설계한다.

④ 축의 비틀림 각은 0.25 °/m 이내로 설계한다.

24. 구동부

5) 벨트

① 전동기와 감속기를 벨트로 연결할 경우 KS C 4202, KS M 6535, KS M 6533에 따른다.

② 벨트 풀리는 한국산업표준(KS)에서 규정하는 기준 이상의 품질을 갖는 제품을 적용한다.

25. 유압시스템

1) 안전율

① 유압시스템의 플런저, 실린더, 압력배관은 4 이상의 안전율을 확보하고 유압 고무 호스는 10 이상의 안전율을 확보한다.(안전율 계산은 제2조제2항을 따른다.)

25. 유압시스템

2) 실린더

① 실린더의 유효 세장비는 안전상 지장이 없는 경우를 제외하고는 200 이하로 설계하고 좌굴이 일어나지 않도록 한다.

② 플런저가 실린더로부터 이탈하는 것을 방지하기 위한 장치를 적용한다.

③ 실린더의 여유 행정거리는 100 mm 이상이 되도록 한다.

④ 실린더와 파워 유닛 사이에는 배관이 파손되었을 때 유압유가 유출되는 것을 방지하는 배관 파열 차단 밸브를 적용한다.

25. 유압시스템

3) 파워 유닛

① 유압시스템의 파워 유닛은 사용하중에 따른 유량과 압력을 기준으로 용량을 선정한다.

② 릴리프 밸브는 인가되는 압력이 사용압력(유압시스템이 설계된 성능에 따라 정상적으로 기능할 때 가해지는 압력의 최대값)의 125%를 초과하기 전에 작동하도록 한다.

③ 동력이 차단될 때 유압 실린더내에는 유압유의 역류에 의한 무대시설의 하강을 자동적으로 차단해주는 장치를 설치한다.

④ 수동 하강 밸브를 열었을 때의 이동 속도는 정격속도 이하로 설계한다.

⑤ 유압 탱크에는 릴리프 밸브의 압력 설정값의 1.5배 이상을 나타낼 수 있는 압력계를 적용한다.

⑥ 펌프는 저소음형을 적용하며 흡입측에 필터를 설치한다.

⑦ 주위 온도의 변화에 상관없이 유온을 5 ℃~60 ℃로 유지할 수 있도록 한다.

⑧ 유압 탱크는 설계 용량의 110% 이상의 유압유를 보관할 수 있도록 하며, 유면계를 설치한다.

⑨ 무대시설이 정지 시에 작동유의 누설 등으로 하강되는 것을 방지하기 위한 유압 보상 장치, 추락 방지 밸브 등을 설치한다. 단, 기계적으로 정지 위치를 유지시켜주는 경우에는 무관하다.

⑩ 과도한 하중이나 이물질 등으로 인하여 이상 응력이 발생하거나 과부하가 작용하는 경우 무대기계ㆍ기구의 작동을 멈출 수 있는 구조로 설계한다.

25. 유압시스템

4) 배관 및 고무호스

① 유압시스템에 사용되는 압력 배관은 압력 배관용 탄소강관 또는 고압 배관용 탄소강관을 사용하며, 배관이 불필요한 부분 또는 필요에 따라 고압 고무호스를 적용한다.

② 고무호스는 뒤틀림과 고무호스 사이의 접촉이 발생하지 않도록 하며, 고무호스의 최소 굽힘 반지름은 KS M 6609를 따른다.

③ 배관은 도장 또는 열처리하여 산화를 방지한다.

④ 고무호스는 벽면, 기계부품 등과 접촉되지 않도록 설계한다.

⑤ 고무호스는 5% 이상의 여유 길이를 확보한다.

26. 무대 하부(under stage) 및 기계실

① 하부무대시설의 유압 시스템이 구성되는 기계실은 별도로 구성한다.

② 무대 하부 및 기계실은 구동부 및 기계, 전기 부품의 오작동을 방지할 수 있는 환경조건(온도, 습도 등)을 유지할 수 있도록 한다.

③ 하부무대시설의 기계 시스템은 기계실 벽면으로부터 최소 60 cm 이상 이격하여 설치한다. 단, 기계 시스템의 유지보수 및 점검에 지장을 주지 않는 경우는 무관하다.

④ 무대 하부 및 기계실의 평균 조도는 100 lx 이상이 되도록 한다.

⑤ 무대 하부 및 기계실은 내화구조 또는 방화구획이 되도록 한다.

⑥ 침수 가능성이 있는 무대 하부 및 기계실은 배수시설 등 침수 방지 시설을 설치한다.

27. 동력전달장치

(스크루 축, 랙 및 피니언 등)

① 스크루 축, 랙 및 피니언 등 동력전달장치는 4 이상의 안전율을 확보한다.(안전율 계산은 제2조제2항을 따른다.)

② 스크루 축, 랙 및 피니언 등 동력전달장치를 사용하는 무대기계ㆍ기구는 횡력에 의한 흔들림을 줄이기 위하여 가이드 레일을 설치한다.

28. 주행레일 및 주행차륜

① 주행레일과 주행차륜은 용도 및 하중에 적합한 재질과 형상으로 설계한다.

② 주행차륜은 사용하중의 120%를 적용하여 설계한다.

③ 차륜이 레일에서 이탈되지 않도록 차륜과 레일 사이의 횡력을 최소화한다.

29. 전자접촉기 회로 등

① 전자접촉기 등의 조작회로를 접지하였을 경우 해당 전자접촉기 등이 폐로될 염려가 있는 것은 다음 각 호에 따라 접속되도록 한다.

가. 코일의 일단을 접지측의 전선에 접속할 것

나. 코일과 접지측의 전선사이에 개폐가 없을 것

다. 과전류 또는 과부하시 동력을 차단시키는 과전류 방지장치를 설치할 것

30. 리밋 스위치

① 리밋 스위치는 다음 각 호에 따른다.

가. 자동적으로 동력을 차단하여 작동을 정지하는 기능을 가지고 있을 것

나. 리밋 스위치는 2차측에서 동력을 차단하는 구조일 것

다. 용이하게 조정이나 점검을 할 수 있는 구조일 것

라. 막 구조물이 무대바닥에 닿기 전에 안전하게 정지하도록 하한 리밋 스위치를 설치할 것

마. 막 구조물이 상부 그리드 구조물에 닿기 전에 안전하게 정지하도록 상한 리밋 스위치를 설치할 것

② 전기식인 것은 제1항에 규정한 것 외에 다음 각 호에 따른다.

가. 접점, 단자, 권선 기타 전기가 통하는 부분의 외피는 강판 기타 견고한 것이라야 하고 물이나 분진의 침입에 의해 리밋 스위치의 기능에 장해를 일으킬 염려가 없는 구조일 것

나. 가호의 외피에는 보기 쉬운 곳에 리밋 스위치의 정격전압 또는 정격전류 표시판이 부착되어 있을 것

다. 접점이 개방되어 통전이 중단되는 구조일 것

31. 전기시설의 설치 등

1) 일반사항

① 전기기기 및 재료는 KS C 3107, KS C IEC 61439-1, KS C IEC 60269-2 등 한국산업표준(KS)에서 규정하는 기준 이상의 품질을 갖는 제품을 적용하며, 설계 도면에는 전기기기 및 배선 등의 형식을 표기한다.

② 배전반, 제어반, 조작반, 구동장치에는 인가 전압, 극수, 주파수 등의 사양을 표기한다.

③ 배전반, 제어반의 외함은 변형이 발생하지 않도록 강판 등을 사용하여 견고하게 제작한다.

④ 배전반, 제어반, 조작반은 온도, 습도, 먼지, 진동 등에 의한 손상이 발생하지 않는 장소에 설치한다.

⑤ 전장부품이 적용되는 배전반, 제어반, 조작반은 전기적, 전자적 노이즈에 영향을 받지 않도록 설계한다.

⑥ 전기사용 장소의 사용전압이 저압인 전로의 절연성능은 전기설비기술기준 제52조(저압전로의 절연저항)를 충족하여야 한다.

31. 전기시설의 설치 등

2) 배선

① 배선의 허용전류는 한국전기설비규정(KEC) 232.5에 따라 선정하여야 한다.

② 배전반, 조작반, 제어반, 배선 접속설비 내의 배선은 회로를 구분할 수 있는 표시를 한다.

③ 동력용 배선과 제어용 배선은 별도의 전원계통으로 설계한다.

④ 동력용 배선과 제어용 배선은 병행하여 배선하지 않도록 하되, 불가피한 경우 최소 300 mm 이상의 이격거리를 둔다. 단, 동력용 배선과 제어용 배선을 별도의 배관으로 설치하는 경우는 제외한다.

31. 전기시설의 설치 등

3) 배관

① 배선은 사용 전압 및 특성에 따라 구분하여 각각 별도의 배관에 수용한다.

② 설치 환경 및 위치에 따라 배선을 보호하기에 적합한 배관을 적용한다.

31. 전기시설의 설치 등

4) 접지

① 접지시스템은 다음과 같이 구성한다.

가) 접지시스템은 한국전기설비규정(KEC) 142.1.2에 따라 접지극, 접지도체, 보호도체 및 기타 설비로 구성하고, 접지극은 접지도체를 사용하여 주접지단자에 연결하여야 한다.

나) 배전반, 분전반 등에는 접지단자를 설치하여야 한다.

② 보호도체의 최소 단면적은 한국전기설비규정(KEC) 142.3.2의 1에 따라 선정하여야 한다.

32. 전동기

① 전동기는 KS C 4202, KS C 4203, KS C 4204, KS C IEC 60034의 기준에 적합한 제품을 적용한다.

② 전동기는 정격, 장소(옥내 또는 옥외), 온도조건, 기타 사용조건에 적합한 구조를 가진 제품을 적용한다.

③ 전동기는 효율, 역률, 부하특성, 이동속도, 사용하중 등을 고려하여 충분히 기능을 발휘할 수 있는 용량을 가진 제품을 적용한다.

④ 전동기의 분기회로는 각 전동기 별로 구성한다.

⑤ 전동기는 과부하로 인한 소손방지를 위하여 보호계전기를 설치한다.

⑥ 전동기의 용량에 따라 적절한 기동방식을 선택하며, KS C 4205의 규격에 적합한 제품을 적용한다.

⑦ 전동기에는 콘덴서 부설용량 기준에 의한 진상 콘덴서를 설치한다.

33. 제어반

① 조작용 전기회로의 전압은 대지전압 150 V 이하가 되도록 한다.

② 단락, 과부하, 결상, 역상, 지락, 부족 전압 등에 대하여 전동기를 보호할 수 있도록 설계한다.

34. 배전반

① 배전반의 출입구는 잠금장치를 설치하고, KS S ISO 3864-1의 기준에 적합한 안전표지판을 부착한다.

35. 조작반

① 조작반의 조작 스위치 명칭은 무대기계ㆍ기구의 명칭과 동일한 명칭을 사용한다.

② 무대기계ㆍ기구의 동작과 정지상태를 시각적으로 파악할 수 있도록 한다.

③ 조작반에는 KS B ISO 13850의 기준에 적합한 비상정지스위치를 설치한다.

[별표 3] 무대시설 정기 안전검사 기준 (제6조제2항 및 제7조제2항 관련, 구동 무대기계·기구가 있는 경우)

(1) 규격 및 사양

전동기 출력 (kW)		전동기 정격 전류 (A)	/
전동기 전압 (V)	/	전동기 회전수 (RPM)
감속기 종류		감속기 감속비

(2) 설치상태 및 구조검사

구 분

검 사 항 목

검 사 기 준

1. 구조물

및 프레임

구조물의 균열 및 파손상태

① 구조물 외관상의 균열, 변형, 파손 등의 결함이 없을 것

구조물의 연결 상태

① 구조물의 연결부분은  풀림 및 변형이 없을 것

② 구조물은 견고히 고정되어 있고, 와이어로프로 고정된 경우 작용하는 하중에 적합한 와이어로프를 선정하여 체결도구로 견고히 고정되어 있을 것

볼트․너트의 고정 상태

① 볼트와 너트의 조임 상태는 견고할 것

② 볼트와 너트 고정부는 평와셔와 스프링 와셔, 더블너트 등을 사용하여 풀림방지 조치가 되어있을 것

③ 체결 볼트는 나사산이 2산 이상의 여유를 가질 것

④ 구조물의 경사면에 볼트와 너트를 사용한 경우 경사와셔(taper washer) 등을 사용하여 충분한 접촉면이 확보되어 있을 것

고정부의 용접 상태

① 용접부는 균열 및 변형이 없을 것

② 용접 고정부는 용접살 부족 등으로 인한 강도 저하가 없을 것

구조물과 구성부재의 설치 상태

① 구조물은 견고하고 안전성이 확보된 상태로 설치되어 있을 것

② 구조물 및 구성부재에 변형이나 처짐이 없을 것

③ 구조물에 산화나 부식이 없을 것

1. 구조물

및 프레임

적재하중 표시

① 장치봉, 조명봉 등에 사용하중이 표시되어 있을 것

장치봉의 설치 상태

① 장치봉 끝단부는 캡이나 기타 재료로 마감처리가 되어 있을 것

② 장치봉은 부식, 파손, 휨, 변형 등의 결함이 없을 것

음향반사판의 설치 상태

① 측면음향반사판 힌지부는 양단이 더블너트를 체결하여 안전성을 확보할 것

② 반사판이 이동할 때 기울어짐이나 과도한 흔들림이 없을 것

③ 레일과 롤러를 이용하여 수평 위치를 조정하는 측면음향반사판의 경우 레일 끝단부에 멈춤장치가 설치되어 있을 것

방화막의 설치 상태

① 방화막이 닫혀 있는 상태에서 연기가 새어나갈 틈이 없을 것

조명시설의 설치 상태

① 조명기구는 조명봉에 견고하게 고정되어 있을 것

② 조명기구는 조명기 렌즈 및 조명 전구가 추락하지 않도록 추락방지가 되어 있을 것

③ 조명기구는 안전고리가 체결되어 있을 것

2. 평형추

및 가이드 레일

평형추의 적재 상태

① 적재상태는 좌·우 또는 전·후로 치우침 없이 균형을 유지할 것

가이드 슈의 설치 상태

① 가이드 슈는 흔들림이 없이 견고하게 고정되어야 하며, 변형 및 균열이 없을 것

가이드 롤러의 설치 상태

① 고정상태는 견고하여야 하며, 흔들림이 없을 것

가이드 레일의 설치 상태

① 가이드 레일의 고정상태는 견고하고 변형, 균열, 파손 등의 결함이 없을 것

② 가이드 레일의 이음부는 손상이 없으며 평형추가 이동할 때 흔들림을 유발하는 돌출부가 없을 것

③ 가이드 레일 고정 브라킷(bracket)은 견고하게 설치되어 있을 것

④ 가이드 레일은 윤활이 되어 있을 것

평형추 지지봉의 설치 상태

① 지지봉은 더블너트 등으로 견고하게 고정되어야 하며, 분할핀 등을 설치하여 풀림 방지가 되어 있을 것

② 지지봉은 변형, 산화, 부식 등의 결함이 없을 것

평형추 고정 장치의 설치 상태

① 평형추가 추락하지 않도록 평형추 고정 장치가 견고하게 고정되어 있을 것

볼트와 너트의 체결 상태

① 평형추 틀에 체결되는 볼트와 너트는 풀림이 없으며, 풀림 방지가 되어 있을 것

② 체결 볼트는 나사산이 2산 이상의 여유를 가질 것

평형추 틀의 설치 상태

① 평형추 틀은 견고하게 설치되어 있을 것

② 평형추 틀은 기울어짐 없이 가이드 레일과 평행하게 설치되어 있을 것

③ 평형추 틀은 균열, 변형, 파손, 산화, 부식 등의 결함이 없을 것

리밋 스위치 작동 프레임

(striker)의 설치 상태

① 리밋 스위치 작동 프레임은 평형추 틀에 견고하게 고정 되어 있어야 하며, 변형이 없을 것

② 리밋 스위치 작동 프레임은 리밋 스위치를 정확하게 작동시킬 수 있는 구조일 것

3. 활차

활차의 크기

① 활차의 피치원 직경은 와이어로프 직경의 20배 이상 일 것

활차 홈 및 홈 사이 산의 마모상태

① 활차 홈과 홈 사이 산은 심한 마모, 파손이 없을 것

활차의 파손 및 변형 상태

① 활차 및 지지 프레임은 파손 및 변형이 없을 것

활차 홈의 크기 및 깊이

① 활차 홈의 크기와 깊이는 와이어로프의 크기에 적합할 것

활차 홈의 수

① 활차 홈의 수는 유입되는 와이어로프 줄의 수 이상일 것

활차에 유입되는 와이어로프의 유입각도

① 활차의 회전축과 활차로 유입되는 와이어로프가 이루는 각도는 (90±2)° 이하일 것

활차의 설치 상태

① 활차와 지지 프레임은 일정한 간격을 유지하며 평행한 상태로 설치되어 있을 것

② 활차 지지 프레임은 변형이 없을 것

③ 활차 및 지지 프레임을 고정하는 볼트와 너트는 풀림방지가 되어 있을 것

④ 체결 볼트는 나사산이 2산 이상의 여유를 가질 것

와이어로프 이탈방지장치의 설치 상태

① 와이어로프 이탈방지장치가 와이어로프의 이탈을 방지할 수 있는 구조로 설치되어 있을 것. 단, 와이어로프가 이탈되지 않는 구조일 때에는 이탈방지장치가 설치되지 않아도 무방함

② 와이어로프 이탈방지장치는 견고하게 고정되어있을 것

③ 와이어로프 이탈방지장치로 인한 와이어로프의 마모가 발생하지 않는 구조일 것

4. 드럼

드럼의 크기

① 주 드럼과 윈치 드럼의 피치원 직경은 와이어로프 직경의 30배 이상, 보조 드럼은 20배 이상일 것

드럼 홈 및 홈 사이 산의 마모상태

① 드럼 홈과 홈 사이 산은 심한 마모나 파손이 없을 것

드럼의 파손 및 변형 상태

① 드럼은 파손 및 변형이 없을 것

드럼 홈의 크기 및 깊이

① 드럼 홈의 크기 및 깊이는 와이어로프의 크기에 적합할 것

드럼에 유입되는 와이어로프의 유입각도

① 스크루 드럼의 회전축과 드럼으로 유입되는 와이어로프가 이루는 각도는 (90±4)°이하일 것

② 디스크 드럼의 회전축과 드럼으로 유입되는 와이어로프가 이루는 각도는 (90±2)° 이하일 것

③ 평형추 방식의 무대기계ㆍ기구에서 사용되는 주 드럼과 보조 드럼의 회전축과 드럼으로 유입되는 와이어로프가 이루는 각도는 (90±2)° 이하일 것

④ 와이어로프가 드럼에 감기거나 풀릴 때 급격한 꺽임이나 간섭이 없을 것

드럼의 설치 상태

① 드럼에 체결된 키는 축과 드럼에 전체적으로 접촉되고 소켓볼트로 견고하게 고정되어 있을 것

② 드럼에 연결된 축은 지지 베어링이 축에 전체적으로 접촉 할 수 있을 만큼의 길이가 확보되어 있을 것

와이어로프의 감김 횟수와 드럼 홈의 수

① 스크루 드럼 홈의 수는 와이어로프가 감기는 횟수 이상일 것

윈치드럼의 권선여유

① 막 구조물이 최하단까지 내려왔을 때에 윈치 드럼에 남아있는 와이어로프의 권선이 2바퀴 이상일 것

5. 와이어로프

및 체결 도구

와이어로프의 마모 및 외관 상태

① 와이어로프 스트랜드 소선 파단 수는 10%이하여야 하며, 킹크, 산화, 부식 등의 결함이 없을 것

② 와이어로프 지름의 명백한 국부적 감소가 없어야 하며, 균일한 지름 감소는 KS B ISO 4309 표 5에 따라 중간 이하의 위험도를 가질 것

③ 와이어로프에 손상이 발생하였을 경우 KS B ISO 4309에 따라서 와이어로프의 상태를 작성할 것

와이어로프의 설치 상태

① 와이어로프를 고정하는 클립의 고정 상태는 견고하고, 심블에서 이탈되는 와이어로프가 없을 것

② 클립으로 와이어로프를 고정하는 경우, 하중이 작용하는 쪽의 와이어로프에 U-볼트의 너트를 체결하고 클립 수는 아래 표의 기준에 적합할 것

와이어로프 직경(mm)	클립 수
10이하	3개
10초과~16이하	4개
16초과~28이하	5개
28초과	6개 이상

③ 클립의 고정 간격은 로프 직경의 6배 이상일 것

④ 드럼 끝단에 고정된 와이어로프는 견고하게 고정되어 있을 것

⑤ 하나의 무대기구에 적용되는 와이어로프는 동일한 직경과 동일한 종류의 와이어로프를 사용할 것

⑥ 와이어로프의 끝단은 테이핑 처리 등으로 스트랜드가 풀리지 않도록 마감처리가 되어야 하며, 이완이 없을 것

5. 와이어로프

및 체결 도구

와이어로프의 장력 상태

① 와이어로프의 장력 측정값에서 무대시설의 기울어짐 등의 이상을 유발하는 장력 불균형이나 장력 부족이 없을 것

와이어로프의 안전율

① 와이어로프의 안전율은 구동용은 6 이상, 고정용은 4 이상을 확보할 것(안전율 계산은 별표 2 제2조제2항을 따름)

와이어로프의 유입 상태

① 수직활차에서 막 구조물로 유입하는 와이어로프는 막 구조물과 수직으로 설치되어 있을 것

턴버클의 설치 상태

① 턴버클은 4 이상의 안전율을 확보할 것(안전율 계산은 별표 2 제2조제2항을 따름)

② 턴버클은  KS F 4521 등 한국산업표준(KS)에서 규정하는 기준 이상의 품질을 갖는 제품을 사용할 것

③ 턴버클은 장력조절과 장력상태 확인에 지장을 주는 변형 및 파손이 없을 것

④ 턴버클은 풀림 방지가 되어 있을 것

섀클의 설치 상태

① 섀클은 4 이상의 안전율을 확보할 것(안전율 계산은 별표 2 제2조제2항을 따름)

② 섀클은 한국산업표준(KS)에서 규정하는 기준 이상의 품질을 갖는 제품을 사용할 것

③ 섀클은 견고히 설치되어 있으며, 섀클의 볼트 풀림이 없을 것

심블의 설치 상태

① 와이어로프 꺾임부에 심블이 설치되어 있으며, 파손 및 변형이 없을 것

기타 체결 도구의 설치 상태

① 와이어로프 체결을 위하여 소켓, 압착 슬리브, 웨지, 아이 스플라이스 등의 고정 방법을 사용하는 경우 그 체결상태가 견고하고 변형이 없을 것

6. 섬유로프

섬유로프의 안전율

① 섬유로프의 안전율은 6 이상 확보할 것(안전율 계산은 별표 2 제2조제2항을 따름)

섬유로프의 마모 및 외관 상태

① 섬유로프의 스트랜드 소선 파단 수는 10% 이하여야 하며, 꺾임, 파손 등이 없을 것

② 섬유로프 직경 감소가 공칭직경의 7% 이하일 것

섬유로프의 고정 상태

① 섬유로프를 고정하는 클립의 고정 상태는 견고할 것

② 클립으로 섬유로프를 고정하는 경우, 하중이 작용하는 쪽의 섬유로프에 U-볼트의 너트를 체결할 것

섬유로프 잠금장치의 설치 상태

① 섬유로프를 고정하는 잠금장치는 로프를 견고하게 고정할 수 있는 구조일 것

섬유로프 고정 클립 수 및 간격

① 섬유로프를 고정하는 클립은 3개 이상 적용하며, 그 간격은 로프 직경의 6배 이상일 것

7. 체인

체인의 설치 상태

① 체인은 변형이나 파손이 없을 것

② 구동부에 설치되거나 하중이 작용하는 체인은 2줄 이상을 사용할 것

③ 구동부에 설치되거나 하중이 작용하는 체인은 안전율이 6 이상일 것(안전율 계산은 별표 2 제2조제2항을 따름)

체인의 장력

① 구동부에 설치된 체인의 장력은 일정하여야 하며, 느슨함이 없을 것

체인의 윤활

① 구동부에 설치된 체인은 회전이 원활하도록 윤활이 되어 있을 것

8. 전동기

전동기의 설치 상태

① 전동기는 고정 프레임 등에 견고하게 고정되어 있으며, 고정 볼트와 너트는 풀림방지가 되어있을 것

② 체결 볼트는 나사산이 2산 이상의 여유를 가질 것

③ 전동기 고정 프레임은 변형, 균열, 산화, 부식 등의 결함이 없을 것

④ 전동기 명판에 정격전류, 사용전압, 회전수, 과부하율 등 주요 사양이 명기되어 있을 것

단자함 및 전선관의 설치 상태

① 인입되는 전선은 전선관으로 보호되어 있을 것

② 인입 전선관은 단자함에 로크너트로 견고하게 고정되어 있을 것

③ 전동기 단자함은 전동기로 인입되는 전선을 보호해 줄 수 있는 구조일 것

접지선의 설치 상태

① 접지도체 및 보호도체의 고정은 확실하여야 하고 보호도체의 최소 단면적은 한국전기설비규정(KEC) 142.3.2의 1에 따라 선정할 것

풀리, 축, 키 설치 상태

① 키 홈 및 키의 변형이 없을 것

② 키는 축과 풀리에 견고하게 고정되어 있을 것

③ 키를 고정하는 소켓볼트는 견고하게 고정되어 있을 것

④ 전동기 축과 감속기 축은 수평 및 수직 방향으로 정렬되어 있을 것

⑤ 풀리는 균열 및 파손이 없고 유격 없이 축에 고정되어 있을 것

9. 감속기

및 부속장치

감속기의 설치 상태

① 감속기는 밀폐된 구조로 균열이나 파손이 없을 것

② 감속기는 견고히 고정되어 있으며, 체결 볼트와 너트는 풀림방지가 되어 있을 것

③ 체결 볼트는 나사산이 2산 이상의 여유를 가질 것

④ 감속기 축은 균열 및 파손이 없을 것

⑤ 감속기 명판에 감속비, 기어종류, 입출력 토크 등 주요 사양이 명기되어 있을 것

감속기의 오일 상태

① 감속기의 원활한 작동을 유지하기 위한 충분한 유량이 확보되어 있을 것

② 오일의 변질이나 오일 내 부유물이 없을 것

③ 오일 누설이 없어야 하며, 실링, 오일 게이지 손상 및 패킹 파손이 없을 것

벨트의 설치 및

장력상태

① 벨트의 수는 KS C 4202, KS M 6535, KS M 6533 등 한국산업표준(KS)에 따라 전동기의 용량에 적합하게 적용되어 있을 것

② 벨트의 장력은 KS M 6535 등 한국산업표준(KS)의 기준에 적합하고 벨트 사이의 장력편차가 없을 것

③ 벨트에 파손이나 심한 마모가 없을 것

풀리, 축, 키 설치 상태

① 키 홈 및 키의 변형이 없을 것

② 키는 축과 풀리에 견고하게 고정되어 있을 것

③ 키를 고정하는 소켓볼트는 견고하게 고정되어 있을 것

④ 풀리는 균열 및 파손이 없고 유격 없이 축에 고정되어 있을 것

10. 제동장치

제동장치의 설치 상태

① 설치상태가 견고할 것

② 커버는 변형이나 파손이 없을 것

③ 스프링은 적정한 장력을 유지하고 있을 것

요소 부품 마모 상태

① 균열, 변형, 심한 마모가 없을 것

② 라이닝 패드는 이탈되어 있지 않으며, 균일하게 접촉되어 있고 편마모가 없을 것

③ 라이닝 패드는 산화, 부식이 없을 것

11. 상부 그리드

구성부재의 고정 상태

① 구성부재는 앵커볼트 등으로 건축 구조물에 견고히 고정되어 있을 것

② 용접부는 균열 및 변형이 없을 것

구성부재의 변형 상태

① 구성부재는 휨 등의 변형이 없을 것

구성부재의 산화 및 부식 상태

① 상부 그리드 형강, 고정 볼트와 너트는 산화나 부식이 없을 것

상부 그리드의 조도

① 상부 그리드의 조도는 평균 100 lx 이상일 것

안전철망 등의

설치 상태

① 와이어로프 이송구 이외에 사람이나 물건의 추락 위험이 있는 개구부가 없을 것

② 상부 그리드에 설치된 철망이나 그레이팅(grating) 등은 견고하게 고정이 되어있을 것

추락 위험이 있는 물체의 유무

① 상부 그리드에 무대바닥으로 추락할 수 있는 물건이 없을 것

상부 그리드 내 돌출물

① 상부 그리드에 점검자나 작업자에게 위험하거나 와이어로프를 손상시킬 수 있는 돌출물이 없을 것

상부 그리드 접근 방법

① 계단이나 사다리를 통해서 상부 그리드에 접근할 수 있을 것

② 사다리를 통해서 상부 그리드 접근할 경우 추락방지를 위한 안전장치가 설치되어 있을 것

③ 계단 또는 사다리는 견고하게 고정되어 있어 안전한 접근이 가능 할 것

행어(hanger)의 설치 상태

① 상부 그리드 행어에 설치된 턴버클, 프레임 등은 변형이나 파손이 없을 것

② 상부 그리드 행어는 천정 구조물과 그리드 사이에 수직으로 설치되며, 그리드를 지탱할 수 있는 적정 장력을 유지하고 있을 것

11. 상부 그리드

천장, 벽면 등의 누수 상태

① 상부 그리드 천장, 벽면, 배관에서는 누수가 없을 것

② 상부 그리드 천장, 벽면은 균열이 없을 것

천장, 벽면의 마감 상태

① 상부 그리드 천장과 구조물에는 인체에 유해하거나 화재 시 유해 가스를 발생시킬 수 있는 재료가 없을 것

12. 갤러리

점검로내의 추락위험 방지

① 점검로에 난간이 설치되어 있을 것

② 점검로에 10 cm 이상의 추락방지턱이 설치되어 있을 것

점검로의 조도

① 점검로의 평균 조도는 100 lx 이상일 것

13. 무대바닥

무대바닥의 수평 상태

① 무대바닥에는 돌출부가 없을 것

② 무대바닥의 변형, 파손이 없을 것

14. 유압 파워 유닛

유압 파워 유닛의 설치상태

① 유압 파워 유닛은 진동과 충격에 견딜 수 있도록 기계대 또는 기계실 바닥에 견고하게 고정되어 있을 것

구동 전동기의 설치 상태

① 구동 전동기 지지 프레임의 부착 및 볼트 체결상태는 견고하고, 풀림방지가 되어 있을 것

② 체결 볼트는 나사산이 2산 이상의 여유를 가질 것

유량 게이지의 유압유

① 유압 탱크 내 작동유의 양이 게이지의 적정범위 이내에 있을 것

② 유압유는 변질이 없을 것

압력 배관의 설치 상태

① 압력 배관의 이음 접속이 확실할 것

유압유의 누설 여부

① 유압 파워 유닛, 압력 배관, 밸브 등의 연결부위에 유압유의 누설이 없을 것

안전밸브의 설치 상태

① 안전밸브는 펌프와 체크밸브의 중간에 설치하고 다른 밸브 등에 의해 유압회로에서 차단되지 않도록 배치되어 있을 것

15. 유압 실린더

및 호스

유압 호스의 연결 및 설치 상태

① 호스의 연결상태는 견고하고 확실하며, 굽힘 반지름은 KS M 6609의 기준에 적합할 것

유압 실린더의 설치 상태

① 유압 실린더는 견고하게 설치되어야 하고, 부착은 볼트로 체결되어 있으며, 풀림방지가 되어 있을 것

② 체결 볼트는 나사산이 2산 이상의 여유를 가질 것

유압 실린더 오일의 누설 여부

① 실린더와 호스에서 유압유의 누설이 없을 것

유압 배관 및 호스 안전율

① 유압배관은 작용압력 대비 안전율이 4 이상, 유압호스는 작용압력 대비 안전율이 10 이상일 것(안전율 계산은 별표 2 제2조제2항을 따름)

16. 유압 기계실

유압 기계실의 조명

① 유압 기계실이 별도로 구성되는 경우에 유압 기계실은 점검 및 보수가 용이하도록 평균 조도가 100 lx 이상일 것

유압 기계실의 출입문 시건

① 유압 기계실 출입문은 관계자이외에 출입이 제한되도록 잠금장치가 되어 있을 것

17. 기어박스

기어박스의 설치 상태

① 기어박스는 밀폐된 구조로 균열이나 파손이 없을 것

② 기어박스는 견고히 고정되어 있으며, 체결 볼트와 너트는 풀림방지가 되어 있을 것

③ 체결 볼트는 나사산이 2산 이상의 여유를 가질 것

기어박스의 오일 상태

① 기어박스의 원활한 작동을 유지하기 위한 충분한 유량이 확보되어 있을 것

② 오일의 변질이나 오일 내 부유물이 없을 것

③ 오일 누설이 없어야 하며, 실링, 오일 게이지 손상 및 패킹 파손이 없을 것

축과의 연결 상태

① 연결 축은 균열 및 파손이 없을 것

② 기어박스와 축의 연결상태는 견고하고 확실할 것

18. 축 및 커플링

축과 연결부의 조립 상태

① 축과 연결부의 조립 상태는 확실하고, 축과 축의 연결 상태는 편심이 없을 것

② 커플링의 연결 상태는 확실하며, 고정은 견고할 것

③ 커플링은 주기적인 윤활이 가능한 구조일 것

축의 변형 상태

① 축은 휨 등의 변형이 없을 것

축의 산화 및 부식 상태

① 축의 표면에 산화 및 부식이 없을 것

19. 스크루 축

스크루 축의 설치 상태

① 스크루 축은 견고히 지지되어 있을 것

② 스크루 축은 승강 운동에 지장이 없도록 수직 상태를 유지하고 있을 것

③ 스크루 축은 휨, 변형, 산화, 부식 등의 손상이 없을 것

스크루 축의 윤활 상태

① 스크루 축은 윤활이 되어 있을 것

20. 랙 및 피니언

랙 및 피니언의 마모 및 윤활 상태

① 랙 및 피니언의 기어는 심한 마모나 편마모가 없을 것

② 랙 및 피니언의 기어에는 윤활이 되어 있을 것

21. 팬터그래프

팬터그래프 고정 상태

① 팬터그래프에 설치된 가이드 롤러 및 조인트는 고정이 견고할 것

가이드 롤러 설치 상태

① 가이드 롤러는 가이드 레일과 전체적으로 접촉되어 있을 것

22. 무대 하부

무대 하부의 접근

① 무대 하부의 구동부와 구조물 등에 접근이 용이할 것

무대 하부의 조명

① 무대 하부의 평균 조도는 100 lx 이상일 것

무대 하부의 보호구역

① 무대 하부에는 무대시설의 움직임에 대하여 점검자 등이 피난할 수 있는 보호구역이 있을 것

② 스토퍼는 견고하게 설치되어 있으며, 설치 위치가 정확할 것

23. 배전반

및 제어반

배전반 설치 및 표기 상태

① 배전반 외함의 부식이나 변형이 없을 것

② 배전반은 견고하게 고정되어 있을 것

③ 배전반의 문은 잠금장치가 되어 있어야 하며 KS S ISO 3864-1의 기준에 적합한 안전표지판이 설치되어 있을 것

④ 전장부품의 육안식별이 쉽도록 표시가 되어 있을 것

⑤ 배전반은 작업에 충분한 밝기의 조명등이 설치되어 있을 것

⑥ 배전반은 점검자의 접근이 용이하며 점검을 위한 공간이 충분히 확보되어 있을 것

⑦ 배전반 내부에는 먼지 등 불필요한 이물질이 없을 것

⑧ 차단기는 정상적으로 작동할 것

전장부품의 용량 및 설정

① 배선용 차단기, 전자접촉기, 과부하 보호장치 등 전장부품의 용량은 전동기의 정격전류에 적합할 것

② 과부하 보호장치는 한국전기설비규정(KEC) 212.6.3에 따라 적합하게 설정되어 있을 것

배선의 설치 및 접지 상태

① 접속부는 단자의 풀림으로 인한 단락의 위험이 없도록 견고하게 접속되어 있을 것

② 접지도체 및 보호도체의 고정은 확실하여야 하고 보호도체의 최소 단면적은 한국전기설비규정(KEC) 142.3.2의 1에 따라 선정할 것

절연저항

① 전로의 절연저항은 다음 표에서 정한 값 이상일 것

전로의 사용전압 (V)	DC시험전압 (V)	절연저항 (MΩ)
SELV 및 PELV	250	0.5
FELV, 500V 이하	500	1.0
[주] 특별저압(extra low voltage : 2차 전압이 AC 50V, DC 120V 이하)으로 SELV(비접지회로 구성) 및 PELV(접지회로 구성)은 1차와 2차가 전기적으로 절연된 회로, FELV는 1차와 2차가 전기적으로 절연되지 않은 회로

24. 조작반

작동 스위치의 고정 상태

① 스위치가 견고하게 고정되어 있을 것

단자 및 터미널의 설치 상태

① 단자 및 터미널은 흔들리지 않도록 견고하게 고정되어 있을 것

② 단자 및 터미널에 연결된 전선은 견고하게 고정되어 있을 것

기기명칭의 표시

① 무대시설 명칭과 조작 스위치 명칭이 일치할 것

접지선 접속 상태

① 접지도체 및 보호도체의 고정은 확실하여야 하고 보호도체의 최소 단면적은 한국전기설비규정(KEC) 142.3.2의 1에 따라 선정할 것

절연저항

① 전로의 절연저항은 다음 표에서 정한 값 이상일 것

전로의 사용전압 (V)	DC시험전압 (V)	절연저항 (MΩ)
SELV 및 PELV	250	0.5
FELV, 500V 이하	500	1.0
[주] 특별저압(extra low voltage : 2차 전압이 AC 50V, DC 120V 이하)으로 SELV(비접지회로 구성) 및 PELV(접지회로 구성)은 1차와 2차가 전기적으로 절연된 회로, FELV는 1차와 2차가 전기적으로 절연되지 않은 회로

25. 배선 및 배관

배관의 설치 상태

① 전선관의 변형, 부식 등의 손상이 없을 것

② 덕트 및 단자함에 고정되는 전선관은 로크너트로 견고하게 고정되어 있을 것

③ 덕트의 종단부와 중간에 먼지 등의 이물질이 유입되지 않도록 마감처리가 되어 있을 것

④ 덕트 연결부에 전기적 연속성이 형성되도록 본딩할 것

배선의 설치 상태

① 전선피복의 손상, 접속부의 풀림, 전선의 절연열화가 없을 것

② 전선의 접속상태 및 보호상태에 이상이 없을 것

③ 배전반, 조작반, 제어반, 배선 접속설비 내의 전선은 정렬된 상태로 설치되어야 하며, 회로를 구분할 수 있도록 꼬리표 또는 표시가 되어 있을 것

④ 무대기계 제어의 안전성을 위해 제어선과 전원선이 분리되어 있을 것

⑤ 방화막의 비상 작동에 필요한 동력 및 신호선은 30분 이상 내화 성능을 갖출 것

케이블의 설치 상태

① 그리드에서 조명기구로 유입되는 동력 케이블은 절연애자에 고정되어 있을 것

② 단자함으로 유입하는 케이블은 전기 및 기계적으로 견고히 접속되어 있을 것

③ 케이블을 적재하거나 고정하는 부분에서 케이블의 손상이 없으며, 케이블에 장력이 작용하지 않을 것

26. 리밋 스위치

리밋 스위치의 설치 상태

① 리밋 스위치의 오작동 발생에 대비하여 최종 리밋 스위치가 함께 설치되어 있을 것

② 리밋 스위치 레버의 손상이 없으며, 철사 등으로 개조되어 있지 않을 것

③ 제어선은 외부 요인에 의해 손상되지 않도록 전선관으로 보호되어 있을 것

④ 동력선과 제어선에 흐르는 전류의 전압차에 의한 상호 유도장해가 발생하지 않을 것

⑤ 리밋 스위치의 고정볼트와 너트가 풀림이 발생하지 않을 것

⑥ 리밋 스위치의 고정은 견고하고 변형 및 손상이 없을 것

27. 기타

무대시설의 표시

① 상부 그리드 프레임, 평형추, 가이드 레일등에 무대시설을 쉽게 식별 할 수 있도록 명칭이 표시되어 있을 것

기타 부속장치의 설치 및 외관 상태

① 기타 부속장치의 설치 상태가 견고할 것

② 기타 부속장치에 휨, 균열, 변형, 산화, 부식 등의 결함이 없을 것

(3) 운전검사

구 분	검 사 항 목	검 사 기 준
1. 막 구조물	이동 시 간섭 및 작동 상태	① 막 구조물의 이동 시 주변의 무대시설이나 구조물과 간섭이 없을 것
2. 평형추 및 가이드 레일	평형추의 운전 상태	① 평형추 틀을 포함한 평형추의 무게는 막 구조물의 무게와 균형을 이룰 것(장치봉 등 무게를 가변적으로 사용하는 무대시설은 무관함) ② 평형추가 승강할 때 평형추의 흔들림이 없으며, 주변 구조물 등과 간섭이 없을 것 ③ 평형추가 승강할 때 가이드 레일의 접합부에서 평형추의 흔들림이 없을 것
	가이드 슈의 운동 상태	① 가이드 슈는 상승 및 하강 동안에 흔들림이나 이탈이 없을 것
	가이드 롤러 회전 상태	① 롤러의 회전 상태는 원활하여야 하며, 흔들림이 없을 것
	가이드 레일의 고정 상태	① 평형추가 승강할 때 가이드 레일이 흔들리지 않을 것
3. 활차	베어링의 운동 상태	① 활차가 회전할 때 활차의 베어링에 이상 소음이 없을 것
	지지 프레임 및 주변 구조물의 간섭 상태	① 활차가 회전할 때 활차와 활차 지지 프레임 사이의 간섭이 없을 것 ② 활차가 회전할 때 다른 구조물과 간섭이 없을 것
	와이어로프 이탈방지장치의 회전 상태	① 와이어로프 이탈방지장치의 회전은 원활하며, 와이어로프의 마모를 발생시키지 않을 것
4. 드럼	구조물의 간섭 상태	① 드럼이 회전할 때 주변 구조물과 간섭이 발생하지 않을 것
	드럼 축 및 지지 베어링의 회전 상태	① 드럼 축 및 지지 베어링은 회전이 원활하여야 하며 이상 소음이 없을 것 ② 드럼이 드럼 축 방향으로 움직이지 않을 것
4. 드럼	와이어로프의 감김 상태	① 디스크 드럼(하나의 드럼 홈에 하나의 와이어로프가 적층되어 감기는 드럼)에 와이어로프가 감길 때 드럼 홈과 와이어로프 사이의 간섭이 없을 것 ② 스크루 드럼(드럼의 나선형 홈을 따라 와이어로프가 감기는 드럼)에 와이어로프가 감길 때 홈의 경로를 따라서 감기고, 겹쳐 감기거나 드럼 홈 사이 산과 간섭되지 않을 것
5. 와이어로프 및 섬유로프	주변 구조물의 간섭 상태	① 로프 이송 시에 주변 구조물과 간섭이 없을 것
	로프의 유입 상태	① 로프가 이송 경로를 따라 드럼과 활차로 유입할 때 교차되거나 겹쳐지지 않을 것
6. 체인	체인의 회전 상태	① 체인이 회전할 때 주변 구조물과 간섭이 없을 것 ② 체인의 회전은 스프로킷의 회전에 따라서 원활히 회전되며, 스프로킷에서 이탈되지 않는 구조일 것 ③ 체인은 장력의 느슨함이 없는 상태에서 회전운동을 정확하게 전달하고 있을 것
7. 전동기	구동 시 부하 상태	① 전동기의 부하전류 측정값은 정격전류의 100% 이하일 것
	전동기의 작동 상태	① 전동기의 회전 작동이 원활하며, 작동하는 동안 이상 소음, 이상 진동, 심한 발열 이 없을 것
8. 감속기	감속기의 작동 상태	① 감속기의 회전 작동이 원활하며, 작동하는 동안 이상 소음, 이상 진동, 심한 발열 이 없을 것
9. 제동장치	제동장치의 작동 상태	① 제동장치는 정확하게 작동되어야 하며, 작동 이후에 무대기계ㆍ기구가 정지 상태를 유지하고 있을 것 ② 전동기 회전 중에 제동장치 부분의 간섭이 발생하지 않을 것 ③ 제동장치가 작동할 때 슬립이나 이중 작동 등 이상 작동이 없을 것 ④ 제동장치가 작동할 때 이상 소음, 이상 진동, 심한 발열이 없을 것
10. 무대바닥 및 프레임	무대바닥 및 프레임의 간섭 상태	① 하부무대시설이 움직이는 동안 무대바닥 사이의 간섭이 없을 것 ② 하부무대시설이 움직이는 동안 프레임과 다른 구조물 사이의 간섭이 없을 것 ③ 하부무대시설이 움직이는 동안 수평, 수직 상태가 유지되고 있을 것. 단, 사용 목적상 수평, 수직을 유지하지 않는 시설은 제외(경사무대 등)
	하부무대시설의 작동 상태	① 하부무대시설이 움직이는 동안 이상 소음, 이상 진동이 없을 것
11. 유압시스템	유압 실린더의 작동 상태	① 실린더의 작동은 원활하며, 실린더로 유입되는 유압배관 및 접속부에서 누유가 발생되지 않을 것
	압력게이지의 작동 상태	① 압력 게이지는 정확한 압력값을 지시하고 있을 것
	밸브 작동의 정확성	① 각 밸브의 작동이 정확할 것
12. 동력전달장치 (스크루 축, 랙 및 피니언 등)	랙 및 피니언의 치면 물림 상태	① 무대기계ㆍ기구가 움직이는 동안 랙과 피니언의 치면 물림 상태는 일정해야 하며, 과도한 백래시가 없을 것
	팬터그래프의 작동 상태	① 팬터그래프에 설치된 가이드 롤러는 가이드 레일과 전체적으로 접촉한 상태로 작동할 것
	동력전달장치의 작동 상태	① 무대기계ㆍ기구가 움직이는 동안 스크루 축, 랙과 피니언, 팬터그래프 등 동력전달장치에서 이상 소음, 과도한 흔들림이 없을 것
13. 기어박스	기어박스의 작동 상태	① 무대기계ㆍ기구가 움직이는 동안 기어박스에서 이상 소음, 이상 진동, 심한 발열이 없을 것
14. 축 및 커플링	축 및 커플링 회전 상태	① 회전할 때 과도한 편심이 없을 것 ② 회전할 때 이상 소음, 이상 진동이 없을 것
15. 배전반 및 제어반	전장품의 작동 상태	① 전장품의 오작동 또는 기능 이상이 없을 것
16. 조작반	작동 스위치의 작동 상태	① 작동 스위치(비상정지 스위치 포함)의 ON, OFF가 정확하게 작동할 것 ② 작동 스위치 표시등의 점멸에 이상이 없을 것 ③ 방화막의 비상 작동 장치의 보호덮개 등 의도하지 않은 비정상적인 작동을 방지하기 위한 장치는 손상, 변형, 파손이 없을 것
17. 리밋 스위치	리밋 스위치의 작동 상태	① 리밋 스위치의 접촉이 정확하며 해당 무대기계·기구의 정지가 확실할 것
18. 방화막	(1) 비상 작동 상태	① 외부 전원이 차단된 상황에서도 비상 작동될 것 ② 비상 작동은 행정 거리 10 m 기준 30초 이하로 작동이 완료될 것 ③ 비상 작동은 반복 작동이 가능하며, 작동 시 청각 및 시각적 알람 장치가 작동할 것

(4) 구동 검사

상승/하강
속도 (m/min)	전 동 기					절연저항 (ΜΩ)		소음* (dB(A))		진동** (mm/s)		비고
	출력 (kW)	전압 (V)	전동기 (RPM)	전 류 (A)		기준값	측정값	기준값	측정값	기준값	측정값
				기준값	측정값
				이하	/	이상		이하	/	이하

방화막	행정 거리	비상 작동 시간	비상 작동 가능 여부		알람장치 작동 여부
			외부전원 有	외부전원 無
	m	초

* 구동부에서 발생되는 소음은 아래 표의 기준값 이하일 것(하부무대시설의 경우에는 공간구성 등 측정 환경을 고려하여 평가할 것)

전동기 용량(kW)	소음도 기준값(dB(A))
3.7 이하	75
3.7 초과 7.5 이하	80
7.5 초과 15 이하	85
15 초과	90

** 구동부에서 발생하는 진동은 KS B ISO 20816-1의 판정 기준을 따를 것

[별표 3의1] 무대시설 정기 안전검사 기준 (제6조제2항 및 제7조제2항 관련, 구동 무대기계·기구가 없는 경우)

구 분

검 사 항 목

검 사 기 준

1. 구조물에

설치된 무대시설

(1) 조명시설의 설치 상태

① 조명기구는 조명봉 또는 천장 프레임에 견고하게 고정되어 있을 것

② 조명기구는 조명기 렌즈 및 조명 전구가 추락하지 않도록 추락방지가 되어 있을 것

③ 조명기구는 안전고리가 체결되어 있을 것

④ 조명기구 주변에 가연물질 등이 없을 것(휘장류, 미술 대도구 등)

(2) 음향시설의 설치 상태

① 음향시설을 천장 또는 건축 벽면 등에 고정시 고정부의 풀림이 없을 것

② 음향시설의 매달기 용 연결부는 외관상 결함이 없을 것

③ 음향시설을 와이어로프 등으로 매달아 사용하는 경우는 “와이어로프 및 체결도구”, “체인”의 설치기준을 따를 것

④ 음향시설은 안전고리 등으로 추락방지가 되어있을 것

(3) 막시설(연출용 세트물)

고정

① 공연 연출에 사용되는 막 시설은 “와이어로프 및 체결도구”, “체인”의 설치기준을 따를 것

2. 와이어로프

및 체결 도구

(1) 와이어로프의 마모 및 외관 상태

① 와이어로프 스트랜드 소선 파단 수는 10%이하여야 하며, 킹크, 산화, 부식 등의 결함이 없을 것

② 와이어로프 지름의 명백한 국부적 감소가 없어야 하며, 균일한 지름 감소는 KS B ISO 4309 표 5에 따라 중간 이하의 위험도를 가질 것

③ 와이어로프에 손상이 발생하였을 경우 KS B ISO 4309에 따라서 와이어로프의 상태를 작성할 것

(2) 와이어로프의 설치 상태

① 와이어로프를 고정하는 클립의 고정 상태는 견고하고, 심블에서 이탈되는 와이어로프가 없을 것

② 클립으로 와이어로프를 고정하는 경우, 하중이 작용하는 쪽의 와이어로프에 U-볼트의 너트를 체결하고 클립 수는 아래 표의 기준에 적합할 것

와이어로프 직경(mm)	클립 수
10이하	3개
10초과~16이하	4개
16초과~28이하	5개
28초과	6개 이상

③ 클립의 고정 간격은 로프 직경의 6배 이상일 것

④ 하나의 무대기구에 적용되는 와이어로프는 동일한 직경과 동일한 종류의 와이어로프를 사용할 것

⑤ 와이어로프의 끝단은 테이핑 처리 등으로 스트랜드가 풀리지 않도록 마감처리가 되어야 하며, 이완이 없을 것

(3) 와이어로프 장력 상태

① 무대시설의 기울어짐 등의 이상을 유발하는 장력 불균형이나 장력 부족이 없을 것

(4) 와이어로프의 안전율

① 와이어로프의 안전율은 구동용은 6 이상, 고정용은 4 이상을 확보할 것(안전율 계산은 별표 2 제2조제2항을 따름)

(5) 턴버클의 설치 상태

① 턴버클은 4 이상의 안전율을 확보할 것(안전율 계산은 별표 2 제2조제2항을 따름)

② 턴버클은 KS F 4521 등 한국산업표준(KS)에서 규정하는 기준 이상의 품질을 갖는 제품을 사용할 것

③ 턴버클은 장력조절과 장력상태 확인에 지장을 주는 변형 및 파손이 없을 것

④ 턴버클은 풀림 방지가 되어 있을 것

(6) 섀클의 설치 상태

① 섀클은 4 이상의 안전율을 확보할 것(안전율 계산은 별표 2 제2조제2항을 따름)

② 섀클은 KS B 1333 등 한국산업표준(KS)에서 규정하는 기준 이상의 품질을 갖는 제품을 사용할 것

③ 섀클은 견고히 설치되어 있으며, 섀클의 볼트 풀림이 없을 것

(7) 심블의 설치 상태

① 와이어로프 꺾임부에 심블이 설치되어 있으며, 파손 및 변형이 없을 것

(8) 기타 체결 도구의 설치 상태

① 와이어로프 체결을 위하여 소켓, 압착 슬리브, 웨지, 아이 스플라이스 등의 고정 방법을 사용하는 경우 그 체결상태가 견고하고 변형이 없을 것

3. 체인

(1) 체인의 설치 상태

① 체인은 변형이나 파손이 없을 것

② 하중이 작용하는 체인은 2줄 이상을 사용할 것

③ 하중이 작용하는 체인은 안전율이 6 이상일 것(안전율 계산은 별표 2 제2조제2항을 따름)

④ 하중이 작용하는 체인은 천장 프레임, 건축 구조물 등에 고정하여 사용할 것

⑤ 체인과 무대시설 사이 연결부에는 풀림이 없도록 견고하게 고정되어 있을 것

⑥ 체인을 매듭처럼 얽어 길이를 줄여 사용하지 않을 것

⑦ 매다는 체인이 꼬여있지 않도록 할 것

4. 상부 그리드

(천장 프레임)

(1) 구성부재의 고정 상태

① 구성부재는 앵커볼트 등으로 건축 구조물에 견고히 고정되어 있을 것

② 용접부는 균열 및 변형이 없을 것

③ 용접 고정부는 균열 및 변형이 없을 것

④ 구성부재의 조립 및 고정은 견고하고 체결요소의 풀림이 발생하지 않을 것

⑤ 볼트와 너트를 사용하여 구성부재를 고정하는 경우, 스프링와셔, 더블너트, 분할핀 등의 풀림방지장치를 설치할 것

⑥ 체결볼트의 길이는 와셔 및 너트 등을 체결한 후 여유 나사산 수가 2산 이상이 되도록 할 것

(2) 구성부재의 변형 상태

① 구성부재는 휨 등의 변형이 없을 것

(3) 구성부재의 산화 및 부식 상태

① 상부 그리드 형강, 고정 볼트와 너트는 산화나 부식이 없을 것

(4) 상부 그리드 접근 방법

① 계단이나 사다리를 통해서 상부 그리드에 접근할 수 있을 것

② 계단 또는 사다리는 견고하게 설치되어 안전한 접근이 가능 할 것

③ 사다리는 외관상 부러진 부분이나 가로대가 빠진 부분 또는 다른 결함이 있는 사다리를 사용하지 않도록 할 것

5. 무대바닥

(1) 무대바닥의 수평 상태

① 무대바닥에는 돌출부가 없을 것

② 무대바닥의 변형, 파손이 없을 것

6. 배전반

(1) 배전반 설치 및 표기 상태

① 배전반 외함의 부식이나 변형이 없을 것

② 배전반은 견고하게 고정되어 있을 것

③ 배전반의 문은 잠금장치가 되어 있어야 하며 KS S ISO 3864-1의 기준에 적합한 안전표지판이 설치되어 있을 것

④ 배전반은 작업에 충분한 밝기의 조명등이 설치되어 있을 것

⑤ 배전반은 점검자의 접근이 용이하며 점검을 위한 공간이 충분히 확보되어 있을 것

⑥ 배전반 내부에는 먼지 등 불필요한 이물질이 없을 것

(2) 전장부품의 설치 및 표기 상태

① 전장부품의 육안식별이 쉽도록 표시가 되어 있을 것

② 전장부품은 견고하게 고정되어 있을 것

③ 전장부품에 연결된 전선은 접촉 불량(풀림, 단락에 의한 손상 등) 및 외관상 손상이 없을 것

(3) 배선의 설치 및 접지 상태

① 접속부는 단자의 풀림으로 인한 단락의 위험이 없도록 견고하게 접속되어 있을 것

② 접지도체 및 보호도체의 고정은 확실하여야 하고 보호도체의 최소 단면적은 한국전기설비규정(KEC) 142.3.2의 1에 따라 선정할 것

(4) 전장부품의 용량 및 작동

① 차단기의 용량은 사용부하에 적합할 것

② 차단기의 작동 및 성능에 이상이 없을 것

7. 조작반

(1) 디머 및 콘솔

① 디머 및 콘솔에 연결된 채널의 명칭 또는 사용 정보 등이 표기되어 있을 것

② 디머 및 콘솔에 연결된 선로는 견고하게 고정되어 있을 것

③ 디머 및 콘솔에는 먼지 등의 이물질이 없을 것

8. 배선 및 배관

(1) 배관의 설치 상태

① 전선관의 변형, 부식 등의 손상이 없을 것

② 덕트 및 단자함에 고정되는 전선관은 로크너트로 견고하게 고정되어 있을 것

③ 덕트의 종단부와 중간에 먼지 등의 이물질이 유입되지 않도록 마감처리가 되어 있을 것

(2) 배선의 설치 상태

① 전선피복의 손상, 접속부의 풀림, 전선의 절연열화가 없을 것

② 전선의 접속상태 및 보호상태에 이상이 없을 것

③ 배전반, 조작반, 제어반, 배선 접속설비 내의 전선은 정렬된 상태로 설치되어야 하며, 회로를 구분할 수 있도록 꼬리표 또는 표시가 되어 있을 것

④ 배선은 전선관, 금속 덕트 등으로 보호해야 하며, 금속 덕트 연결부에는 전기적 연속성이 형성되도록 본딩할 것

(3) 절연저항

① 전로의 절연저항은 다음 표에서 정한 값 이상일 것

전로의 사용전압 (V)	DC시험전압 (V)	절연저항 (MΩ)
SELV 및 PELV	250	0.5
FELV, 500V 이하	500	1.0
[주] 특별저압(extra low voltage : 2차 전압이 AC 50V, DC 120V 이하)으로 SELV(비접지회로 구성) 및 PELV(접지회로 구성)은 1차와 2차가 전기적으로 절연된 회로, FELV는 1차와 2차가 전기적으로 절연되지 않은 회로

9. 기타

(1) 기타 부속장치의 설치 및 외관 상태

① 기타 부속장치의 설치 상태가 견고할 것

② 기타 부속장치에 휨, 균열, 변형, 산화, 부식 등의 결함이 없을 것

(2) 천장, 벽면 등의 누수 상태

① 무대 및 객석 천장, 벽면, 배관에서는 누수가 없을 것

② 무대 및 객석 천장, 벽면은 균열이 없을 것

(3) 천장, 벽면의 마감 상태

① 무대 및 객석 천장, 벽면은 인체에 유해하거나 화재 시 유해 가스를 발생시킬 수 있는 재료가 없을 것

(4) 돌출물 등 위험요소

① 관객이 충돌할 위험이 있는 천장 구조물, 배관시설 및 그 외 돌출물 등에는 위험 표시가 되어 있을 것

② 위험 표시가 되어있는 부분에는 충돌에 대비한 안전 조치가 되어 있을 것

(5) 가설 객석의 설치 상태

① 해당 검사는 영구적으로 고정된 객석을 제외하고, 임시로 좌석을 조립하거나 틀을 제작한 객석에 적용할 것

② 가설 객석의 연결부 및 외관상에는 변형, 뒤틀림, 균열, 나사산 마모, 과도한 유격, 부식 및 기타 결함이 없을 것

③ 가설 객석 주위에는 추락방지를 위한 안전난간이 설치되어 있을 것

④ 가설 객석의 지지 구조물이 볼트 또는 용접으로 연결되어 있을 경우 4의 (1)의 해당 기준을 따를 것

(6) 위험물의 관리 상태

① 분장실 내부에는 위험물안전관리법 시행령 별표1에 따른 위험물을 보관하지 않을 것

[별표 4] 무대시설 자체 안전검사 기준 (제9조제2항 관련, 구동 무대기계ㆍ기구가 있는 경우)

1. 상부무대시설의 검사

검사부위	검사기준	검사범위
1. 와이어로프	가. 외관
	① 와이어로프 외관에 부식 및 산화가 없을 것	와이어로프의 이송 구간
	② 와이어로프 외관에 소선파단, 단선, 마모, 풀림 등이 없을 것	와이어로프의 이송 구간
	③ 와이어로프 외관에 웨이브, 바스켓, 소선돌출, 킹크(kink), 휨 등의 변형이 없을 것	와이어로프의 이송 구간
	④ 각 체결요소(섀클, 심블, 턴버클, 클립 등)의 수량은 적정하며 외관상 변형 및 파손 등이 없을 것	체결요소의 외관상태
	나. 체결 및 고정 상태
	① 기구를 지탱하는 와이어로프는 이완된 곳이 없을 것	주 드럼 또는 윈치 드럼에서 장치봉까지의 상태와 주 드럼에서 평형추 사이의 상태
	② 와이어로프 체결에 사용된 턴버클, 심블, 섀클, 클립 등은 견고하게 고정되어 있을 것	와이어로프 체결부의 외관 및 설치 상태
	③ 와이어로프 끝은 풀림이나 꺾임이 없을 것	장치봉, 평형추, 윈치드럼 등에 고정된 와이어로프의 끝
	다. 작동 검사
	① 작동 중 와이어로프 간 간섭·접촉이 없을 것	주 드럼 또는 윈치 드럼에서 장치봉까지의 상태와 주 드럼에서 평형추 사이의 상태
	② 작동 중 그리드 부재, 활차 부재 등과 간섭이 없을 것	주 드럼 또는 윈치 드럼에서 장치봉까지의 상태와 주 드럼에서 평형추 사이의 상태
	③ 작동 중 드럼, 활차, 도르래 및 롤러의 홈 등에 부드럽게 유입될 것	드럼, 활차, 도르래 및 롤러의 홈, 평형추 박스 상단부
	④ 작동 중 활차, 도르래 및 보조롤러로부터 이탈하거나 겹쳐지지 않을 것	드럼, 활차, 도르래 및 롤러의 홈, 평형추 박스 상단부
2. 섬유로프	가. 외관
	① 섬유 로프는 파단, 단선, 마모, 풀림 등이 없을 것	로프 이송 구간
	② 로프락 장치의 외관에 파손된 부분이 없을 것	로프락 장치의 외관
	③ 각 체결요소(섀클, 심블, 턴버클, 클립 등)의 수량은 적정하며 외관상 변형 및 파손 등이 없을 것	체결요소의 외관상태
	나. 체결 및 고정 상태
	① 로프는 지나친 긴장이 없고 활차로부터 이탈이 없을 것	로프의 상태
	② 로프 끝의 매듭부위는 풀림이나 이완이 없고 마감 처리가 되어 있을 것	로프의 상태
	③ 로프락 장치는 로프를 견고하게 고정하고 있을 것	로프락 장치의 로프 고정상태
	다. 작동 검사
	① 작동 중 활차 및 도르래의 홈에 부드럽게 유입될 것	활차, 평형추 박스 상단부
	② 활차 및 도르래로부터 이탈이 없을 것	활차, 평형추 박스 상단부
3. 활차	가. 외관
	① 활차, 부재, 및 고정 프레임에 부식, 산화, 파손이 없을 것	활차, 부재, 고정 프레임의 상태
	② 활차 홈 및 표면에 마모, 파손이 없을 것	활차의 홈 및 표면의 외관 상태
	나. 체결 및 고정 상태
	① 활차 고정 프레임은 견고하게 고정되어 있으며, 체결 요소에 풀림이 없을 것	활차 지지대를 고정하는 체결볼트 및 너트, 용접부
	② 와이어로프 이탈 방지 장치는 견고하게 고정되어 있을 것	와이어로프 이탈 방지 장치의 고정 상태
	다. 작동 검사
	① 활차로 유입되는 와이어로프는 순서대로 유입될 것	작동 중 와이어로프의 유입 순서
	② 와이어로프 유입 시 드럼과 활차, 활차와 활차 사이에 교차가 없을 것	작동 중 간섭 여부
	③ 활차 베어링의 회전이 원활할 것	활차 베어링의 회전 상태
	④ 이상회전, 소음, 진동이 없을 것	활차의 회전 상태 및 급유 상태
	⑤ 작동 중 와이어로프 이탈 방지 장치의 회전이 부드러울 것	와이어로프 이탈 방지 장치의 작동 상태
4. 장치봉 (batten)	가. 외관
	① 조명기 등은 안전망 및 안전고리가 설치되어 있을 것	조명기
	② 장치봉은 과도한 변형이 없을 것	매달림 기구의 하중 분포
	나. 체결 및 고정 상태
	① 조명기는 조명봉에 견고하게 고정되어 있을 것	조명기의 고정부
	다. 작동 검사
	① 작동 시 심한 흔들림이 없으며 근접 구조물과 물리적 간섭이 없을 것	작동 중 흔들림 및 물리적 간섭
5. 전동기	가. 외관
	① 베이스 프레임이 기울지 않을 것	베이스 프레임 기울기
	② 전동기 커버, 몸체, 풀리, 벨트 등에 파손 등 결함이 없을 것	전동기 커버, 몸체, 풀리, 벨트 등의 외관 상태
	나. 체결 및 고정 상태
	① 전동기 고정용 볼트와 너트는 풀림이 없으며 견고하게 고정되어 있을 것	볼트와 너트의 고정상태
	② 전동기 축에 설치된 키와 축 고정용 소켓 볼트의 설치가 견고할 것	키와 축 고정용 소켓 볼트의 설치 상태
	③ 전동기과 감속기를 연결하는 벨트는 올바르게 설치되었으며 장력이 적절할 것	벨트의 설치 상태
	다. 작동 검사
	① 전동기 풀리는 회전이 원활하며 이상 소음이 없을 것	전동기 풀리의 회전 상태
	② 전동기 내부에서 발생하는 이상 소음이 없을 것	전동기 이상 소음 여부
	③ 작동 시 이상 진동이 없을 것	전동기 이상 진동 여부
	④ 작동 시 전동기가 과열되지 않을 것	전동기 과열 여부
	⑤ 기타 이상 현상으로 인한 냄새가 발생하지 않을 것	이상 냄새 발생 여부
6. 감속기 및 기어 박스	가. 외관
	① 감속기 및 기어박스 외관에 균열, 부식, 파손 등 손상이 없을 것	감속기(기어박스) 외관
	② 유량은 적정하며, 오염 및 누유현상이 없을 것	감속기(기어박스)의 유량 및 누유, 오염
	③ 감속기 축에 연결된 드럼의 위치에 변경이 없을 것	드럼의 위치
	나. 체결 및 고정 상태
	① 고정용 볼트와 너트의 체결은 견고하며 풀림이 없을 것	볼트와 너트의 체결 상태
	② 연결축과 결합부에 이상이 없을 것	감속장치의 키 조립상태, 키 유동상태 및 균열 여부
	③ 축을 지지하는 베어링 지지대는 설치 상태가 견고할 것	베어링 지지대의 설치 상태
	다. 작동 검사
	① 지지 베어링, 기어 및 축 부분, 감속기 풀리 등에서에서 이상 소음이 발생하지 않을 것	지지 베어링의 이상 소음 여부
	② 메인드럼, 윈치드럼과 연결된 축은 회전상태가 원활 할 것	드럼과 연결된 축의 회전 상태
7. 제동 장치	가. 외관
	① 제동력에 영향을 줄 수 있는 외관상의 손상(산화, 파손, 마모 등)이 없을 것	제동장치 및 부속품의 산화, 파손상태, 라이닝 패드의 마모상태
	나. 체결 및 고정 상태
	① 제동장치와 커버의 고정 상태가 견고할 것	제동장치의 고정 상태
	다. 작동 검사
	① 제동장치 작동 시 무대기구가 원하는 위치에서 정지하며 미끄러짐이 없을 것	제동장치의 작동 후 과도한 미끄러짐의 발생 여부
	② 작동 시 이상 소음이 없을 것	이상소음의 발생
8. 메인 드럼 및 윈치드럼	가. 외관
	① 드럼의 외관 및 홈에 이상 마모, 파손, 산화, 부식 등이 없을 것	외관 상태
	② 윈치 드럼에 설치된 와이어로프는 견고하게 고정되어 있을 것	와이어로프의 고정 상태
	나. 체결 및 고정 상태
	① 드럼 및 드럼축의 고정 상태가 견고할 것	드럼, 드럼축, 드럼축 지지대의 고정상태
	② 메인 드럼의 축과 보조 드럼의 축이 평행할 것	정렬 상태
	다. 작동 검사
	① 드럼의 회전이 원활 할 것	드럼의 회전 상태
	② 드럼의 회전 중 미끄러짐이나 마모가 없을 것	작동 시 미끄러짐 및 마모
	③ 무대기구가 최대한으로 하강하였을 때 윈치드럼의 권선여유가 2바퀴 이상 일 것	권선 여유
	④ 윈치 드럼에 와이어로프 2중 감김 현상이 없을 것	와이어로프 2중 감김
9. 평형추 및 가이드레일	가. 외관
	① 평형추는 견고히 적재되어 있을 것	평형추의 적재 상태
	② 평형추 틀 및 박스는 산화 및 부식이 없을 것	외관 상태
	③ 평형추 설치 봉은 변형이 없을 것	평형추 설치 봉의 외관
	④ 가이드 레일에 변형 및 손상이 없고 이음매에 이상이 없을 것	레일의 변형, 균열, 이음매의 용접부분 등의 상태
	⑤ 가이드 레일의 윤활은 적정할 것	가이드 레일의 윤활상태
	나. 체결 및 고정 상태 가이드
	① 평형추 틀의 각 체결요소(볼트, 너트, 용접)는 견고하고 풀림이 없을 것	평형추 틀의 프레임, 평형추 지지봉, 브라킷(bracket) 등을 고정하는 체결요소의 고정 상태
	② 가이드 레일의 고정 및 브라킷(bracket)의 고정은 견고할 것	체결볼트의 풀림 또는 용접고정부분 등의 상태
	③ 가이드 슈의 고정은 견고할 것	가이드 슈의 설치상태
	④ 평형추 고정 장치는 평형추가 이탈하지 않도록 견고히 고정되어 있을 것	평형추 고정 장치의 설치상태
	⑤ 가이드 레일과 건축 구조물의 고정부 용접 및 볼트 체결부 고정이 견고할 것	가이드 레일과 건축 구조물의 고정 상태
	다. 작동 검사
	① 평형추 틀의 과도한 흔들림이 없을 것	평형추의 운전상태
	② 가이드 레일에서 간섭 소음 등 이상 소음이 없을 것	소음의 발생
	③ 리밋 스위치는 정상적으로 작동할 것	리밋 스위치
	④ 운전 중 가이드 롤러의 접촉에 이상이 없을 것	작동 중 가이드 롤러의 접촉 상태
	⑤ 가이드 롤러의 회전이 원활할 것	가이드 롤러의 회전 상태
10. 배전반	가. 외관
	① 전선 피복은 손상 및 오염, 열화 등의 결함이 없을 것	전선 피복의 외관
	② 빗물, 누수 및 결로가 없을 것	배전반과 제어반의 설치 환경
	③ 배전반 외함은 부식이나 변형이 없을 것	배전반 외함의 외관
	나. 체결 및 고정 상태
	① 배전반(제어함, 분전함)의 설치 상태가 견고할 것	배전반의 설치 상태
	② 전장부품은 견고하게 고정되어 있으며, 볼트류 풀림에 의한 진동음과 과열에 의한 이상 냄새가 없을 것	전장부품의 체결 상태 및 과열
	③ 전장 부품에 연결된 결선과 배선의 고정이 견고할 것	결선과 배선의 고정 상태
	④ 접지 단자 접지선의 연결 상태가 견고 할 것	접지선의 연결
	다. 작동 검사
	① 전장 부품은 정상 작동할 것	전자 접촉기, 보조 계전기, 리밋 스위치, 과부하 보호장치등의 작동 상태
11. 조작반	가. 외관
	① 표시등은 정상적으로 점등하고, 조도는 평상과 변화가 없을 것	램프전구의 깨짐, 풀림 등 고정 상태
	나. 체결 및 고정 상태
	① 운전 조작 스위치 등의 체결이 견고할 것	스위치류의 체결 상태
	② 접지선의 연결 상태가 양호할 것	접지선의 연결
	③ 각 단자의 연결 및 터미널의 고정은 견고할 것	각 단자의 연결 및 고정 상태
	다. 작동 검사
	① 운전 조작 스위치 등은 ON, OFF 및 기타 작동 상태에 이상이 없을 것	스위치류의 작동 상태
12. 리밋스위치	가. 외관
	① 외관상 변형 및 손상이 없을 것	외관 상태
	나. 체결 및 고정 상태
	① 리밋 스위치의 고정은 견고할 것	리밋 스위치의 고정 상태
	② 인입 전선관이 로크너트에 의해 확실히 고정되어 있을 것	인입 전선관의 고정 상태
	다. 작동 검사
	① 리밋 스위치는 정확히 작동하도록 충분한 조정이 되어 있을 것	리밋 스위치의 정지 정확도, 위치 확인 등 재조정의 필요 유무
13. 철골 프레임류	가. 외관
	① 철골 프레임류 각 구성부에 산화, 부식, 변형, 파손이 없을 것	철골 프레임류 구성부 외관
	나. 체결 및 고정 상태
	① 철골 프레임류의 용접부는 균열 등의 손상이 없으며. 체결부(볼트 등)는 견고하며 풀림이 없을 것	철골 프레임류의 체결부 상태, 고정 상태
14. 그리드 및 점검 통로	가. 외관
	① 그리드 작업 공간의 조명은 작업하기에 충분한 밝기를 유지할 것	작업 공간 조명 상태
	② 그리드 접근 시 사용되는 진입 사다리 등은 결함이 없으며 접근이 용이할 것	사다리 결함 및 진입 용이성
	③ 그리드에는 추락 가능성이 있는 불필요한 물건이 없을 것	그리드로부터 물건의 추락 가능성 여부
	④ 각 층의 점검 통로에는 무대로 추락할 수 있는 물건이 없을 것	점검 통로로부터 물건의 추락 가능성 여부
	나. 체결 및 고정 상태
	① 그리드 부재는 건축 구조물에 견고하게 고정되어 있을 것	그리드와 건축 구조물의 연결부 고정 상태
	② 그리드 부재의 철망은 그리드에 견고하게 고정되어 있을 것	철망 고정 상태
	③ 그리드 부재 고정 행어는 견고하게 체결되어 있으며 풀림이 없을 것	그리드 고정 행어 설치 상태
15. 전선관, 덕트, 케이블류	가. 외관
	① 전선관, 덕트, 전선, 케이블 등에 손상 및 변형이 없을 것	전선 및 케이블의 외관상태 및 손상 여부
	나. 체결 및 고정 상태
	① 전선관, 덕트, 전선, 케이블 등의 고정이 견고할 것	전동기 전원인입부, 그리드 상의 덕트, 신호선, 전선관 등의 고정상태
	다. 작동 검사
	① 무대기구가 승강할 때 이동용 케이블과 무대기구간의 간섭이 없을 것	조명봉, 끌막, 승강무대 등에서 케이블이 무대기구와 함께 이동하는 경우 간섭상태
16. 방화막	가. 외관
	① 방화막 패널 및 주요 구성요소의 외관 손상 및 변형이 없을 것	방화막 구성부 외관
	② 방화막 조작장치 및 케이블에 변형 및 손상이 없을 것	전선 및 케이블의 외관상태 및 손상 여부
	③ 방화막이 닫혀 있는 상태에서 패널 노출부에 내화 성능을 저해하는 요소가 없을 것	방화막 패널 노출부 상태
	나. 체결 및 고정 상태
	① 방화막 패널 체결요소는 견고하고 풀림이 없을 것	방화막 패널의 체결요소 고정 상태
	② 방화막 패널의 가이드 및 상단 구조는 견고히 고정되어 있을 것	방화막 패널의 가이드 및 상단 고정 상태
	다. 작동 검사
	① 방화막의 외부전원 차단 후 비상 작동 시 이상이 없을 것	방화막의 비상 작동 상태
	② 방화막의 비상 작동 시 알람장치가 작동할 것	방화막 알람 장치 작동 상태
	③ 방화막의 작동을 위하여 방화막이 닫히는 구역에는 장애물이 없을 것	방화막의 작동 공간 확보

2. 하부무대시설의 검사

검사부위	검사기준	검사범위
무대바닥	가. 외관
	① 무대바닥은 사람이나 물건의 전도를 유발할 수 있는 단차가 없을 것	무대바닥의 단차
	② 무대바닥은 수평을 유지할 것	무대바닥의 수평
	③ 무대바닥은 균열 등의 파손이 없을 것	무대바닥의 파손 여부
	④ 무대바닥은 휨, 비틀림 등의 변형이 없을 것	무대바닥의 변형
	⑤ 무대바닥에 공연자 및 작업자에게 유해한 물건이 방치되어있지 않을 것	유해 가능성이 있는 물건의 여부
	⑥ 무대바닥에 못, 나무 등의 돌출이 없을 것	무대바닥의 돌출
	나. 체결 및 고정 상태
	① 무대바닥 구성 부재 등의 고정은 견고할 것	구성 부재의 고정 상태
	다. 작동 검사
	① 하부무대시설의 작동 중 무대바닥은 수평이 유지될 것	작동 중 수평 유지
	② 하부무대시설(승강무대, 이동무대 등) 작동 중 인접 구조물 및 기구와 간섭이 없을 것	하부무대시설 구동 시 인접 구조물 및 기구와의 간섭 여부
	③ 하부무대시설(승강무대, 이동무대 등) 작동 중 이상 소음 및 진동이 없을 것	하부무대시설의 작동상태
2. 무대 프레임	가. 외관
	① 무대 바닥을 지지하는 프레임은 균열 등의 파손이 없을 것	프레임의 파손 여부
	② 프레임 구성 부재에 휨, 비틀림 등의 변형이 없을 것	프레임의 변형 여부
	③ 프레임 구성 부재에 산화 및 부식이 없을 것	프레임의 산화 및 부식 여부
	나. 체결 및 고정 상태
	① 프레임과 그 구성 부재는 견고하게 고정되어 있으며 연결부에 이상이 없을 것	고정 및 조립 상태
	② 무대 바닥을 구성하는 프레임의 용접 접합부는 견고하며 균열 및 파손이 없을 것	프레임 용접 접합부의 상태
	③ 무대 바닥을 고정하는 프레임 고정 볼트는 견고하고 풀림이 없으며 볼트와 체결부에 파손이 없을 것	볼트의 고정 상태, 파손 여부
3. 전동기	상부무대시설 자체안전검사 기준 “5.전동기”를 따른다.
4. 감속기 및 기어 박스	상부무대시설 자체안전검사 기준 “6 감속기 및 기어박스”를 따른다.
5. 제동장치	상부무대시설 자체안전검사 기준 “7. 제동장치”를 따른다.
6. 감속장치 (기어, 체인 등)	가. 외관
	① 감속장치(기어, 체인 등)에 산화 및 부식이 없을 것	감속장치 산화 및 부식 여부
	② 감속장치의 윤활은 적정하며 오염이 없을 것	감속장치의 윤활 상태 및 오염
	③ 감속장치에 마모가 없을 것	감속장치 마모 상태
	나. 체결 및 고정 상태
	① 체인은 늘어지지 않아야 하며 이물질이 없을 것	체인 체결 상태
	② 감속 장치의 고정은 견고하며 파손이 없을 것	고정 상태
	다. 작동 검사
	① 감속장치의 회전은 원활하며 이상 소음이 없을 것	감속장치의 회전 상태
7. 구동축 및 커플링	가. 외관
	① 이상 마모, 산화, 파손 등이 없을 것	외관
	② 축의 회전에 간섭이 될 수 있는 물건이 없을 것	간섭 발생 가능성
	나. 체결 및 고정 상태
	① 축을 고정하는 베어링 지지대의 고정은 견고할 것	베어링 지지대 고정 상태
	② 축의 연결 커플러 고정이 견고할 것	커플러의 고정 상태
	③ 유니버셜 조인트 연결부의 체결 상태가 양호할 것	유니버셜 조인트 연결부의 체결 상태
	④ 벨트의 장력이 적정할 것	벨트의 장력
	다. 작동 검사
	① 축을 지지하는 베어링에서 이상 소음 및 진동 발생이 없을 것	베어링 이상 소음 및 진동
	② 축의 연결 커플러부에서 이상 소음 및 진동 발생이 없을 것	커플러 이상 소음 및 진동
	③ 유니버셜 조인트 연결부는 회전 시 이상 소음 및 진동 발생이 없을 것	유니버설 조인트 이상 소음 및 진동
8. 스크루 축	가. 외관
	① 스크루 축은 휨, 비틀림 등의 변형이 없을 것	스크루 축의 변형 상태
	② 스크루 축 외관에 산화 및 부식이 없을 것	스크루 축의 외관 상태
	③ 스크루 축의 나사산은 파손이 없을 것	스크루 축의 나사산
	④ 스크루 축은 마모가 없을 것	스크루 축의 외관 상태
	⑤ 스크루 축의 윤활이 적정할 것	스크루 축의 윤활 상태
	나. 체결 및 고정 상태
	① 스크루 축의 양 끝 지지부 고정 상태가 견고 할 것	스크루 축의 양 끝 지지부 고정
	다. 작동 검사
	① 스크루의 회전 중 이상 진동 및 큰 흔들림이 없을 것	스크루 작동 시 진동 및 흔들림
	② 스크루의 회전 중 베어링 등에서 이상 소음이 없을 것	베어링 등 이상 소음
9. 기어장치(랙, 피니언 등)	가. 외관
	① 맞물림 상태가 양호할 것	맞물림
	② 산화 및 부식이 없을 것	산화 및 부식
	③ 동력전달에 지장을 주는 과도한 마모와 편마모가 없을 것	마모 상태
	④ 윤할 상태가 적정할 것	윤활 상태
	나. 체결 및 고정 상태
	① 작동 기어의 고정이 견고 할 것	작동 기어의 고정 상태
	다. 작동 검사
	① 기어와 피니언 등이 맞물리는 곳에 과다한 백래시가 없을 것	작동 중 백래시
	② 기어와 피니언의 회전 시 이상 소음이 없을 것	작동 중 이상 소음
10. 평형추 및 가이드 레일	상부무대시설 자체안전검사 기준 “9. 평형추 및 가이드레일”을 따른다.
11. 리밋스위치	상부무대시설 자체안전검사 기준 “12.리밋스위치”를 따른다
12. 하부무대 안전장치	가. 외관
	① 스토퍼의 높이 설정이 적절할 것	스토퍼의 설치상태
	나. 체결 및 고정 상태
	① 스토퍼의 고정은 견고할 것	스토퍼의 설치상태
	② 스토퍼의 높이 설정이 적절할 것	스토퍼의 설치상태
	다. 작동 검사
	① 검사자의 안전을 위한 안전장치(추락방지 난간 등)의 작동이 원활할 것	안전장치의 작동상태
13. 유압 장치	가. 외관
	① 유압 배관은 마모 및 파손이 없을 것	유압 배관의 외관
	② 유압 배관은 과도한 꺾임이 없을 것	유압 배관의 설치상태
	③ 유압 배관과 건축구조물, 기구 등의 간섭이 없을 것	유압 배관의 설치상태
	나. 체결 및 고정 상태
	① 유압 구동부, 밸브, 실린더, 배관에서 누유가 없을 것	작동유의 누유 여부
	다. 작동 검사
	① 작동유의 유량과 작동압력은 적정하고, 오염이 없을 것	작동유 유량, 작동압력, 오염 여부
14. 와이어로프의 고정	상부무대시설 자체안전검사 기준 “1. 와이어로프”를 따른다.
15. 배전반	상부무대시설의 자체안전검사 기준 “10. 배전반”을 따른다.
16. 조작반	상부무대시설의 자체안전검사 기준 “11. 조작반”을 따른다.
17. 전선관, 덕트, 케이블류	상부무대시설의 자체안전검사 기준 “15. 전선관, 덕트, 케이블류”를 따른다.

[별표 4의1] 무대시설 자체 안전검사 기준 (제9조제2항 관련, 구동 무대기계ㆍ기구가 없는 경우)

검사부위	검사기준	검사범위
1. 와이어 로프 및 체인	가. 외관
	① 와이어로프 외관에 부식 및 산화가 없을 것	와이어로프의 전 구간
	② 와이어로프 외관에 소선파단, 단선, 마모, 풀림 등이 없을 것	와이어로프의 전 구간
	③ 와이어로프 외관에 웨이브, 바스켓, 소선돌출, 킹크(kink), 휨 등의 변형이 없을 것	와이어로프의 전 구간
	④ 각 체결요소(섀클, 심블, 턴버클, 클립 등)의 수량은 적정하며 외관상 변형 및 파손 등이 없을 것	체결요소의 외관상태
	나. 체결 및 고정 상태
	① 음향시설, 조명시설 등 무대시설을 매다는 와이어로프는 이완된 곳이 없을 것	고정부에서 장치봉까지의 상태
	② 와이어로프 체결에 사용된 턴버클, 심블, 섀클, 클립 등은 견고하게 고정되어 있을 것	와이어로프 체결부의 외관 및 설치 상태
	③ 와이어로프 끝은 풀림이나 꺾임이 없을 것	와이어로프 끝
2. 장치봉 (batten) 및 천장 프레임	가. 외관
	① 조명기 등은 안전망 및 안전고리가 설치되어 있을 것	조명기
	② 장치봉은 과도한 변형이 없을 것	매달림 기구의 하중 분포
	나. 체결 및 고정 상태
	① 장치봉에 고정된 장치는 견고하게 고정되어 있을 것	각 장치의 매달기 고정부
3. 배전반	가. 외관
	① 전선 피복은 손상 및 오염, 열화 등의 결함이 없을 것	전선 피복의 외관
	② 빗물, 누수 및 결로가 없을 것	배전반과 제어반의 설치 환경
	③ 배전반 외함은 부식이나 변형이 없을 것	배전반 외함의 외관
	나. 체결 및 고정 상태
	① 배전반(제어함, 분전함)의 설치 상태가 견고할 것	배전반의 설치 상태
	② 전장부품은 견고하게 고정되어 있으며, 볼트류 풀림에 의한 진동음과 과열에 의한 이상 냄새가 없을 것	전장부품의 체결 상태 및 과열
	③ 전장 부품에 연결된 결선과 배선의 고정이 견고할 것	결선과 배선의 고정 상태
	④ 접지 단자 접지선의 연결 상태가 견고할 것	접지선의 연결
4. 조작반	가. 외관
	① 디머 및 콘솔에 연결된 채널의 명칭 또는 사용 정보 등이 표기되어 있을 것	명칭 및 사용정보의 일치 여부
	② 표시등은 정상적으로 점등하고, 조도는 평상과 변화가 없을 것	램프전구의 깨짐, 풀림 등 고정 상태
	③ 디머 및 콘솔에는 먼지 등의 이물질이 없을 것	디머 설치 환경
	④ 디머 랙 주변에 불필요한 물건이 없을 것	디머 설치 환경
	나. 체결 및 고정 상태
	① 조작 스위치 등의 체결이 견고할 것	스위치류의 체결 상태
	② 접지선의 연결 상태가 양호할 것	접지선의 연결
	③ 각 단자의 연결 및 터미널의 고정은 견고 할 것	각 단자의 연결 및 고정 상태
5. 철골 프레임류	가. 외관
	① 철골 프레임류 각 구성부에 산화, 부식, 변형, 파손이 없을 것	철골 프레임류 구성부 외관
	나. 체결 및 고정 상태
	① 철골 프레임류의 용접부는 균열 등의 손상이 없으며. 체결부(볼트 등)는 견고하며 풀림이 없을 것	철골 프레임류의 용접부 상태, 체결부 고정 상태
6. 그리드 및 점검 통로	가. 외관
	① 그리드 작업 공간의 조명은 작업하기에 충분한 밝기를 유지할 것	작업 공간 조명 상태
	② 그리드 접근 시 사용되는 진입 사다리 등은 결함이 없으며 접근이 용이할 것	사다리 결함 및 진입 용이성
	③ 그리드에는 추락 가능성이 있는 불필요한 물건이 없을 것	그리드로부터 물건의 추락 가능성 여부
	④ 각 층의 점검 통로에는 무대로 추락할 수 있는 물건이 없을 것	점검 통로로부터 물건의 추락 가능성 여부
	나. 체결 및 고정 상태
	① 그리드 부재는 건축 구조물에 견고하게 고정되어 있을 것	그리드와 건축 구조물의 연결부 고정 상태
	② 그리드 부재의 철망은 그리드에 견고하게 고정되어 있을 것	철망 고정 상태
	③ 그리드 부재 고정 행어는 견고하게 체결되어 있으며 풀림이 없을 것	그리드 고정 행어 설치 상태
7. 무대바닥	가. 외관
	① 무대바닥은 수평을 유지할 것	무대바닥의 수평
	② 무대바닥은 균열 등의 파손이 없을 것	무대바닥의 파손 여부
	③ 무대바닥은 휨, 비틀림 등의 변형이 없을 것	무대바닥의 변형
	④ 무대바닥에 공연자 및 작업자에게 유해한 물건이 방치되어있지 않을 것	유해 가능성이 있는 물건의 여부
	⑤ 무대바닥에 못, 나무 등의 돌출이 없을 것	무대바닥의 돌출
	나. 체결 및 고정 상태
	① 무대바닥 구성 부재 등의 고정은 견고할 것	구성 부재의 고정 상태
8. 전선관, 덕트, 케이블류	가. 외관
	① 전선관, 덕트, 전선, 케이블 등에 손상 및 변형이 없을 것 (분장실 포함)	전선 및 케이블의 외관상태 및 손상 여부
	나. 체결 및 고정 상태
	① 전선관, 덕트, 전선, 케이블 등의 고정이 견고할 것	그리드 및 천장의 덕트, 신호선, 전선관 등의 고정상태
9. 분장실	가. 외관
	① 분장실에는 인화성 또는 발화성 등의 성질을 가지는 물품이 없을 것	분장실 내부 공간

[별표 5] 무대시설 안전진단 결과보고서 작성 기준 (제5조제3항, 제6조제3항, 제7조제3항, 제8조제4항 관련, 구동 무대기계·기구가 있는 경우)

구 분	작 성 기 준
1. 일반사항	현장에서 사용하는 안전 진단양식과 보고서는 체계적으로 작성하며 결함에 대한 설명과 결함의 개략도가 포함되도록 한다. 기간이 경과한 후에도 결함에 대한 해석이 가능하도록 상세하고 명확하게 작성한다. 현장사진을 촬영하여 결함을 확인할 수 있도록 하며 여러 가지 결함이 언급된 경우에는 보고서와 양식에서 상호 참조할 수 있도록 한다. 개략도와 사진은 결함의 위치와 특성에 관한 설명을 보충하기 위한 수단으로 사용한다. 노후화된 부재에 대한 간단한 입체단면도와 평면도를 사용하여 결함의 형태와 치수를 명확히 이해할 수 있도록 한다. 보고서에 포함된 모든 자료의 근거를 명확히 하고 진단일시와 기타 자료의 근거를 기록한다.
2. 표 지	보고서의 표지에는 다음의 사항을 병기한다. 가. 표지제목 : 설계검토, 등록 전 안전검사, 정기 안전검사, 정밀안전진단 등 해당 안전진단의 종류를 병기한다. 나. 표지제목 아래에는 안전진단의 계약기간 및 현장검사 기간을 병기한다.
3. 서 두	보고서의 표지 다음에 안전진단의 개략을 쉽게 알 수 있도록 다음의 서류를 붙인다. 가. 제출문(안전진단기관의 장) 나. 참여 진단요원 명단 다. 공연장의 전경사진 라. 공연장 등록증 사본 마. 안전진단 실시결과 요약문 바. 보고서 목차
4. 안전진단 개 요	안전진단의 범위와 과업내용 등 안전진단 계획 및 실시와 관련된 주요사항을 기술한다. 가. 진단의 목적 나. 공연장 및 무대시설의 개요 및 이력사항 다. 진단의 범위 및 과업내용 라. 사용장비 및 기기 마. 진단 수행일정
5. 안전진단 실시결과	설계검토, 등록 전 안전검사, 정기 안전검사, 정밀안전진단 등 안전진단의 종류에 따라 안전진단 시행세칙 제5조로부터 제8조까지의 검사기준에 따른 진단결과를 작성한다. 조사·시험·측정의 경우는 결과분석과 평가결과를 기록한다. 진단결과에 따라 손상 및 결함사항에 대하여는 적용할 보수·보강방법을 제시한다(설계검토의 경우는 대안을 제시한다) 안전진단에서 지적된 사항에 대한 평가는 다음 기준을 따른다. 가. 교체 : 신규로 교체가 요구되는 사항 나. 보수 : 수리가 요구되는 사항 다. 수정 : 재조정하여 수정될 수 있는 사항 라. 주의 : 사용상 주의가 필요한 사항 마. 권고 : 안전을 위하여 권장하는 사항
6. 종합결론 및 건의사항	진단결과의 종합결론 ㅇ 무대시설의 안전수준을 무대기계·기구별로 다음 기준에 따라 평가한다. - 양호 : 안전상태가 양호한 무대시설 - 요보수 : 보수나 요소부품의 교체가 필요한 무대시설 - 요교체 : 구동부 전체 또는 시스템 전체에 대한 교체가 필요한 무대시설 ㅇ 설계검토의 경우는 설계상의 개선 요망사항을 구체적으로 작성한다. ㅇ 등록 전 안전검사의 경우는 무대시설의 보완 또는 개·보수 요구사항을 무대기계·기구별로 구체적으로 작성한다. ㅇ 정기 안전검사의 경우는 - 정밀안전진단의 필요성이 있는 경우에는 정밀안전진단 실시 이후 작성한다. - 정밀안전진단을 요하지 않는 경우는 무대시설의 보완 또는 개·보수 요구사항을 무대기계·기구별로 구체적으로 작성한다. ㅇ 정밀안전진단의 경우는 - 정기 안전검사 및 정밀안전진단 실시 결과 나타난 무대시설의 보완 또는 개·보수 요구사항을 무대기계·기구별로 구체적으로 작성한다. 진단결과 무대시설의 사용제한의 필요성 여부를 작성한다. 유지관리시 특별한 관리가 요구되는 사항을 작성한다. 기타 필요한 사항을 작성한다.
7. 부 록	검사 사진 측정, 시험성과표 무대기계·기구 현황 자료 ※ 설계검토의 경우는 무대시설 설계도면 등
8. 기 타	설계검토의 경우는 해당 안전진단의 내용에 적합하게 조정하여 결과보고서를 작성한다.

[별표 5의1] 무대시설 안전진단 결과보고서 작성 기준 (제6조제3항 및 제7조제3항, 제8조제4항 관련, 구동 무대기계·기구가 없는 경우)

구 분	작 성 기 준
1. 일반사항	현장에서 사용하는 안전 진단양식과 보고서는 체계적으로 작성하며 결함에 대한 설명과 결함의 개략도가 포함되도록 한다. 기간이 경과한 후에도 결함에 대한 해석이 가능하도록 상세하고 명확하게 작성한다. 현장사진을 촬영하여 결함을 확인할 수 있도록 하며 여러 가지 결함이 언급된 경우에는 보고서와 양식에서 상호 참조할 수 있도록 한다. 개략도와 사진은 결함의 위치와 특성에 관한 설명을 보충하기 위한 수단으로 사용한다. 노후화된 부재에 대한 간단한 입체단면도와 평면도를 사용하여 결함의 형태와 치수를 명확히 이해할 수 있도록 한다. 보고서에 포함된 모든 자료의 근거를 명확히 하고 진단일시와 기타 자료의 근거를 기록한다.
2. 표 지	보고서의 표지에는 다음의 사항을 병기한다. 가. 표지제목 : 등록 전 안전검사, 정기 안전검사, 정밀안전진단 등 해당 안전진단의 종류를 병기한다. 나. 표지제목 아래에는 안전진단의 계약기간 및 현장검사 기간을 병기한다.
3. 서 두	보고서의 표지 다음에 안전진단의 개략을 쉽게 알 수 있도록 다음의 서류를 붙인다. 가. 제출문(안전진단기관의 장) 나. 참여 진단요원 명단 다. 공연장의 전경사진 라. 공연장 등록증 사본 마. 안전진단 실시결과 요약문 바. 보고서 목차
4. 안전진단 개 요	안전진단의 범위와 과업내용 등 안전진단 계획 및 실시와 관련된 주요사항을 기술한다. 가. 진단의 목적 나. 공연장 및 무대시설의 개요 및 이력사항 다. 진단의 범위 및 과업내용 라. 사용장비 및 기기 마. 진단 수행일정
5. 안전진단 실시결과	등록 전 안전검사, 정기 안전검사, 정밀안전진단 등 안전진단의 종류에 따라 안전진단 시행세칙 제5조로부터 제8조까지의 검사기준에 따른 진단결과를 작성한다. 조사·시험·측정의 경우는 결과분석과 평가결과를 기록한다. 진단결과에 따라 손상 및 결함사항에 대하여는 적용할 보수·보강방법을 제시한다. 안전진단에서 지적된 사항에 대한 평가는 다음 기준을 따른다. 가. 교체 : 신규로 교체가 요구되는 사항 나. 보수 : 수리가 요구되는 사항 다. 수정 : 재조정하여 수정될 수 있는 사항 라. 주의 : 사용상 주의가 필요한 사항 마. 권고 : 안전을 위하여 권장하는 사항
6. 종합결론 및 건의사항	진단결과의 종합결론 ㅇ 무대시설 전체를 1식으로 하여 공연장 무대시설의 종합적인 안전수준을 다음 기준에 따라 평가한다. - 양호 : 무대시설의 안전상태가 전반적으로 양호한 경우 - 요보수 : 무대시설의 보수나 일부 교체가 필요한 경우 - 요교체 : 무대시설 전반에 걸친 교체가 필요한 경우 ㅇ 등록 전 안전검사의 경우는 무대시설의 보완 또는 개·보수 요구사항을 구체적으로 작성한다. ㅇ 정기 안전검사의 경우는 - 정밀안전진단의 필요성이 있는 경우에는 정밀안전진단 실시 이후 작성한다. - 정밀안전진단을 요하지 않는 경우는 무대시설의 보완 또는 개·보수 요구사항을 점검항목별로 구체적으로 작성한다. ㅇ 정밀안전진단의 경우는 - 정기 안전검사 및 정밀안전진단 실시 결과 나타난 무대시설의 보완 또는 개·보수 요구사항을 점검항목별로 구체적으로 작성한다. 진단결과 무대시설의 사용제한의 필요성 여부를 작성한다. 유지관리시 특별한 관리가 요구되는 사항을 작성한다. 기타 필요한 사항을 작성한다.
7. 부 록	검사 사진 측정, 시험성과표

[별표 6] 무대시설 정밀안전진단 기준  (제8조제1항 및 제2항 관련, 구동 무대기계·기구가 있는 경우)

분 류

점 검 대 상

점 검 기 준

1. 비파괴검사

(1) 완전용입 맞대기

용접부

해당 구조물이나 기구의 안전관리에 필요한 안전율을 확보하는데 지장을 줄 수 있는 결함(오버랩, 언더컷, 균열, 불완전용입, 불완전용융, 슬래그 혼입, 기공 등)이 없을 것

인장응력이나 전단응력을 받는 완전용입 맞대기 용접부는 KS B 0896의 시험방법에 따라초음파탐상시험을 실시하며 그 결과는 KS B 0896의 3류 이상일 것

T-이음부와 모서리 이음부의 완전용입부는  KS B 0896의 시험방법에 따라 초음파탐상시험을 실시하며 그 결과는 인장응력 부재의 경우 KS B 0896의 2류 이상, 압축응력 부재의 경우 3류 이상일 것

용접비이드 및 그 근방은 육안검사 또는 KS D 0213의 시험방법에 따른 자분탐상검사를 실시하며 해당 부분에 결함이 없을 것

(2) 필렛 용접부 또는

부분용입 용접부

해당 구조물이나 기구의 안전관리에 필요한 안전율을 확보하는데 지장을 줄 수 있는 결함(오버랩, 언더컷, 균열, 불완전용입, 불완전용융, 슬래그 혼입, 기공 등)이 없을 것

필렛 용접부와 부분용입 용접부는 KS D 0213의 시험방법에 따른 자분탐상검사를 실시하며 해당 부분에 결함이 없을 것

용접비이드 및 그 근방은 육안검사 또는 KS D 0213의 시험방법에 따른 자분탐상검사를 실시하며 해당 부분에 결함이 없을 것

(3) 동력전달 회전축

동력전달 회전축은 KS D 0248의 시험방법에 따라 초음파탐상시험을 실시하며 무대기구 구동시 발생하는 반복하중이나 충격하중 등에 의해 파손을 유발할 수 있는 균열 등의 결함이 축의 표면과 내부에 없을 것

(4) 기타

상기 대상 외에 정기검사결과 책임기술자가 필요하다고 인정하는 부분에 대하여 적정한 비파괴검사를 수행하여 해당 구조물이나 기구의 안전관리에 필요한 안전율을 확보하는데 지장을 줄 수 있는 결함이 없을 것

② 상기 대상에 대한 비파괴검사에서 측정 환경에 따라 기존 비파괴검사 방법의 적용이 어려울 경우, 책임기술자가 판단하여 측정 환경에 알맞은 공인된 비파괴검사 방법을 적용하여 검사를 수행할 수 있으며, 공인된 비파괴검사는 한국비파괴검사협회의 비파괴검사 방법 분류에 따를 것

2. 진동시험

구동부* 및 동력전달부**

구동부 및 동력전달부의 진동시험은 KS B ISO 20816-1의 시험방법을 따르며 아래 표를 참고하여 책임기술자가 적절한 시험조건을 결정할 것

측정량	속도
측정위치	측정 가능한 위치 중 회전축 끝에서 가까운 곳
측정방향	축방향, 수직방향, 수평방향
주파수 대역 (최소 범위)	10Hz ~ 1,000Hz

무대기구의 운전에 의해 구동부 및 동력전달부에 반복적으로 가해지는 진동이 구동부와 동력전달부 그리고 지지구조에 손상을 주지 않을 것

측정 데이터의 주파수 분석에서 구동부 및 동력전달부의 요소부품에 손상에 의해 발생하는 이상 진동 성분이 없을 것

무대기구의 원활한 운전을 방해하고 구동부와 동력전달부 그리고 지지구조의 체결강도를 저하시킬 수 있는 과도한 진동이 없을 것

* 전동기, 감속기, 유압 펌프 등

** 동력전달축, 하중 지지 베어링, 기어박스 등

3. 내시경검사

(1) 감속기 및 기어박스

내시경검사를 통해 감속기 및 기어박스에 대한 아래 사항을 확인할 것

내부 기어의 치면 상태

내부 윤활유 상태

기어 치면의 맞물림 상태

내부 기어와 축의 연결 상태

구동부의 작동 성능에 지장을 줄 수 있는 기어의 손상(피팅(pitting), 파손, 소성변형, 스코링(scoring), 마모 등)이 없을 것

내부 윤활유는 산화되지 않아야 하며 부유물이 없을 것

기어의 치면은 축방향으로 전체적으로 맞물려 있어야 하며, 동력전달의 손실이나 과대한 진동을 유발하지 않을 것

기어와 축은 견고히 고정되어 있으며 일렬로 정렬되어 있을 것

4. 구조해석

(1) 무대기계기구 지지

구조물

역학이론을 적용한 해석적 방법(analytical method)이나 수치계산적 방법(numerical method) 등을 이용하여 구조물에 가해지는 하중에 의해 발생하는 변형과 내력을 계산할 것

구조해석에서는 구조물에 재하될 것으로 예상되는 아래의 하중을 고려할 것

고정하중(자중)

적재하중

구동하중

평형추하중

재하되는 하중의 합산은 구조물의 강도에 가장 불리한 조건으로 계산하며, 하중의 크기와 방향을 고려하여 벡터값으로 계산할 것

구조물을 구성하는 부재, 구조물의 고정부(앵커볼트 등), 구조물의 지지부(행어 등)는 안전율 4 이상을 확보할 것(안전율 계산은 별표 2 제2조제2항을 따름)

구조물을 구성하는 부재의 처짐량은 부재 지지점 사이 길이의 1/300 이하일 것

구조물을 구성하는 부재는 수명을 단축시키거나 균열 및 파단을 초래하는 등 안전에 지장을 줄 수 있는 과도한 변형이 없을 것

[별표 6의1] 무대시설 정밀안전진단 기준 (제8조제1항 및 제2항 관련, 구동 무대기계·기구가 없는 경우)

분 류	점 검 대 상	점 검 기 준
1. 비파괴검사	(1) 완전용입 맞대기 용접부	해당 구조물이나 기구의 안전관리에 필요한 안전율을 확보하는데 지장을 줄 수 있는 결함(오버랩, 언더컷, 균열, 불완전용입, 불완전용융, 슬래그 혼입, 기공 등)이 없을 것 인장응력이나 전단응력을 받는 완전용입 맞대기 용접부는 KS B 0896의 시험방법에 따라초음파탐상시험을 실시하며 그 결과는 KS B 0896의 3류 이상일 것 T-이음부와 모서리 이음부의 완전용입부는 KS B 0896의 시험방법에 따라 초음파탐상시험을 실시하며 그 결과는 인장응력 부재의 경우 KS B 0896의 2류 이상, 압축응력 부재의 경우 3류 이상일 것 용접비이드 및 그 근방은 육안검사 또는 KS D 0213의 시험방법에 따른 자분탐상검사를 실시하며 해당 부분에 결함이 없을 것
	(2) 필렛 용접부 또는 부분용입 용접부	해당 구조물이나 기구의 안전관리에 필요한 안전율을 확보하는데 지장을 줄 수 있는 결함(오버랩, 언더컷, 균열, 불완전용입, 불완전용융, 슬래그 혼입, 기공 등)이 없을 것 필렛 용접부와 부분용입 용접부는 KS D 0213의 시험방법에 따른 자분탐상검사를 실시하며 해당 부분에 결함이 없을 것 용접비이드 및 그 근방은 육안검사 또는 KS D 0213의 시험방법에 따른 자분탐상검사를 실시하며 해당 부분에 결함이 없을 것
	(3) 기타	상기 대상 외에 정기검사결과 책임기술자가 필요하다고 인정하는 부분에 대하여 적정한 비파괴검사를 수행하여 해당 구조물이나 기구의 안전관리에 필요한 안전율을 확보하는데 지장을 줄 수 있는 결함이 없을 것 ② 상기 대상에 대한 비파괴검사에서 측정 환경에 따라 기존 비파괴검사 방법의 적용이 어려울 경우, 책임기술자가 판단하여 측정 환경에 알맞은 공인된 비파괴검사 방법을 적용하여 검사를 수행할 수 있으며, 공인된 비파괴검사는 한국비파괴검사협회의 비파괴검사 방법 분류에 따를 것
2. 구조해석	(1) 무대시설 지지 구조물	역학이론을 적용한 해석적 방법(analytical method)이나 수치계산적 방법(numerical method) 등을 이용하여 구조물에 가해지는 하중에 의해 발생하는 변형과 내력을 계산할 것 구조해석에서는 구조물에 재하될 것으로 예상되는 아래의 하중을 고려할 것 가. 고정하중(자중) 나. 적재하중 재하되는 하중의 합산은 구조물의 강도에 가장 불리한 조건으로 계산하며, 하중의 크기와 방향을 고려하여 벡터값으로 계산할 것 구조물을 구성하는 부재, 구조물의 고정부(앵커볼트 등), 구조물의 지지부(행어 등)는 안전율 4 이상을 확보할 것(안전율 계산은 별표 2 제2조제2항을 따름) 구조물을 구성하는 부재의 처짐량은 부재 지지점 사이 길이의 1/300 이하일 것 구조물을 구성하는 부재는 수명을 단축시키거나 균열 및 파단을 초래하는 등 안전에 지장을 줄 수 있는 과도한 변형이 없을 것

■ [별지 제1호서식] 공연장 자체 안전검사표 (구동 무대기계·기구가 있는 경우) <개정 2023. 11. 00.>

공연장 자체 안전검사표(주간) - 외관 검사
(6쪽 중 1쪽)
점검일자:		년 월 일( 요일)			점검자:
구분			검사내용			검사결과	특이사항
상부 무대 시설	와이어로프		와이어로프 부식 및 산화여부 등
	섬유로프		파단, 단선, 마모, 풀림 여부 등
	활차		부식, 산화, 파손 여부 등
	장치봉		조명기 등의 안전망 및 안전고리 등
	전동기		베이스 프레임의 기울기 등
	감속기 및 기어박스		외관의 균열, 부식, 파손 등
	제동장치		제동력에 영향을 줄 수 있는 외관 손상 여부 등
	메인 드럼 및 윈치 드럼		드럼 외관 및 홈의 마모, 파손, 산화, 부식 등
	평형추 및 가이드 레일		평형추의 견고한 적재 등
	배전반		전선 피복의 손상 및 오염 등
	조작반		표시등의 정상 점등 등
	리밋 스위치		외관상의 변형 및 손상 등
	철골 프레임류		각 구성부의 산화, 부식 등
	그리드 및 점검 통로		그리드 작업 공간의 조명 밝기 등
	전선관, 덕트, 케이블류		손상 및 변형 여부 등
	방화막		손상 및 변형, 패널 노출부 내화 성능 저해 요소 등
하부 무대 시설	무대바닥		전도를 유발할 수 있는 단차 등
	무대 프레임		균열 등의 파손 여부 등
	전동기		베이스 프레임의 기울기 등
	감속기 및 기어박스		외관의 균열, 부식, 파손 등
	제동장치		제동력에 영향을 줄 수 있는 외관 손상 여부 등
	감속장치		산화, 부식 등
	구동축 및 커플링		이상 마모, 산화, 파손 등

				(6쪽 중 2쪽)
하부 무대 시설	스크루 축	휩, 비틀림 등의 변형 등
	기어장치	맞물림 상태 등
	가이드 레일 및 가이드 롤러	평형추의 견고한 적재 등
	리밋 스위치	외관상의 변형 및 손상 등
	하부무대 안전장치	스토퍼의 높이 설정 등
	유압장치	배관의 마모, 파손 등
	와이어로프의 고정	와이어로프 부식 및 산화여부 등
	조작반	표시등의 정상 점등 등
	전선관, 덕트, 케이블류	손상 및 변형 여부 등
점검결과
<작성방법> 1. 검사계획상의 주기에 해당하는 점검내용에 대하여 운용되는 무대기계·기구를 위주로 공연장 가동 전에 점검하고, 주간·월간·반기점검은 해당 주기별 점검일을 정하여 점검 2. 검사결과 기재는 각 주기별 해당 점검내용에 대한 점검결과를 각각 양호 또는 불량으로 표시 3. 특이사항은 점검결과 불량인 경우 그 내용을 요약 기재 4. 점검결과란은 각 특이사항별 내용과 조치사항을 구체적으로 기재
210mm×297mm[백상지 80g/㎡]

■ [별지 제1의1호서식] 공연장 자체 안전검사표 (구동 무대기계·기구가 없는 경우) <개정 2023. 11. 00.>

공연장 자체 안전검사표(주간) - 외관 검사
(앞쪽)
점검일자:	년 월 일( 요일)			점검자:
구분		검사내용			검사결과	특이사항
와이어로프 및 체인		외관의 부식, 산화 등
장치봉 및 천장 프레임		조명기 등의 안전망 및 안전고리 설치 여부 등
배전반		전선 피복의 손상 및 오염, 배전반 외함의 부식이나 변형 등
조작반		디머 및 콘솔에 연결된 채널의 명칭 표기 등
철골 프레임류		각 구성부 산화, 부식, 변형 등
그리드 및 점검 통로		그리드 작업 공간의 조명 밝기 유지 등
무대바닥		수평 상태 등
전선관, 덕트, 케이블류		외관의 손상 및 변형 등
분장실		인화성 또는 발화성 물품 방치 여부 등
조치결과
<작성방법> 1. 검사계획서상의 주기(주간·월간)에 해당하는 점검내용에 대하여 공연 전에 점검하고, 주기별 점검일을 정하여 점검 2. 검사결과 기재는 각 주기별 해당 점검내용에 대한 점검결과를 각각 양호 또는 불량으로 표시 3. 특이사항은 점검결과 불량인 경우 그 내용 요약기재 4. 조치결과에 각 특이사항별 내용과 조치 결과 기재
210mm×297mm[백상지 80g/㎡]

공연장 자체 안전검사표(월간) - 체결 및 고정상태 검사
(뒤쪽)
점검일자:	년 월 일( 요일)			점검자:
구분		검사내용			검사결과	특이사항
와이어로프 및 체인		무대시설을 매다는 와이어로프의 이완 여부 등
장치봉 및 천장 프레임		고정된 장치의 고정 상태 등
배전반		배전반의 설치 상태 등
조작반		조작 스위치 등의 체결 상태 등
철골 프레임류		용접부의 균열, 체결부 고정상태 등
그리드 및 점검 통로		그리드 부재와 건축 구조물의 연결부 고정 상태 등
무대바닥		구성 부재의 고정 등
전선관, 덕트, 케이블류		전선관, 덕트, 케이블 등의 고정 상태
기 타		별지 1-2호 서식에 의한 무대시설 안전관리 대장 기록ㆍ유지관리 상태
조치결과
<작성방법> 1. 검사계획서상의 주기(주간·월간)에 해당하는 점검내용에 대하여 공연 전에 점검하고, 주기별 점검일을 정하여 점검 2. 검사결과 기재는 각 주기별 해당 점검내용에 대한 점검결과를 각각 양호 또는 불량으로 표시 3. 특이사항은 점검결과 불량인 경우 그 내용 요약기재 4. 조치결과에 각 특이사항별 내용과 조치 결과 기재
210mm×297mm[백상지 80g/㎡]

■ [별지 제1의2호서식] 공연장 무대시설 안전관리 대장(별지 제1호서식 및 제1의1호서식 관련) <개정 2023. 11. 00.>

공연장 무대시설 안전관리 대장
공 연 장 명 :			관리부서 :

작성일자	작성구분	점검 및 진단, 보수 및 보강, 사고이력사항	안전관리책임자 기록
			소 속	성명	서명
※ 2개 이상의 공연장을 보유한 자는 공연장별로 대장을 구비하여 기록·유지·관리하시기 바랍니다. ※ 작성구분은 설계검토, 정기 안전검사, 정밀안전진단, 자체 안전검사, 보수·보강·사고 등으로 구분합니다.

■ [별지 제1의3호서식] 구동 무대기계·기구 이력카드(별지 제1호서식 관련) <개정 2023. 11. 00.>

※ 무대기계․기구 이력카드의 작성 (예)

(앞쪽)
시설명	방화막(Safety Curtain)	관리부서		기술부			관리번호	95-1
구 조	카운터웨이트 타입	설치장소		대극장 무대전면
동 력	5.5kW	주요설비	품 명		단위	수량	비 고
규 격	17,000 x 12,000		전동기		EA	1	5.5kW
하 중	1.5 Ton		감속기		"	1	155Type,1/30
용 도	화재의 차단		벨트풀리		"	1	B56-1422
제작회사	고려(주)		와이어		"	1	φ12 x 4
비 고		설비 구조의 도면 또는 사진

(뒤쪽)
년 월 일	시설 개․보수 내역	회사명	금 액	담당자	과 장	관 장
2000. 8. 20	Set Batten #5, 전동기 벨트 교체	고려(주)	250,000	홍길동
2000. 12. 5	Sus Light #3, S5교체	고려(주)	350,000	홍길동
2001. 1. 25	승강무대#1, 감속기 오 일 교체	고려(주)	100,000	홍길동
2001. 4. 18	라이트 브릿지 모터 교환	삼양 감속기	800,000	홍길동
2001. 7. 10	Set Batten#1, 3, 5 음향반사판, 부분조명, 전체 와이어로프 교체	고려(주)	10,000,000	홍길동

■ [별지 제2호서식] 공연장 무대시설 안전진단결과 조치 보고서 <제정 2023. 11. 00.>

공연장 무대시설 안전진단결과 조치 보고서

(제6조제4항, 제7조제5항, 제8조제6항 관련)

1. 안전진단 개요
◦ 진단종류 :					◦ 진단기간 :
◦ 진단인원 :					◦ 수 수 료 :
◦ 진단기관 :					◦ 진단 공연장 개요 :					아래서식 기재
설치자	기관․법인․단체명
	기관․법인․단체소재지		(전화: )
운영자	대표자 성명			생년월일
	대표자 주소		(전화: )
공연장의 명칭 (공연장 등록증 기준)				종류 및 운영 형태					□공공 공연장 □직영 □수탁 □양여
									□민간 공연장 □자가 □임차
공연장 소재지 (도로명 주소 사용)			(전화: )
공연장 착공일자							사용승인 일자
공연장 시설 설치 내역			건축면적	㎡( 평)					무대면적				㎡( 평)
			무대기계․기구수				구동식						고정식
			객석수	개					객석이 되는 바닥면적				㎡( 평)
등 록 번 호				등록년월일								등록청

2. 안전진단 결과
구 분		무대기계 ․기구수	진단결과(수량 표시)			시장․군수․구청장의 조치 요구사항
			양호	요보수	요교체
상부시설	조명시설
	음향시설
	막 시 설
	방 화 막
	기 타
하부시설	오케스트라 리프트					시장․군수․구청장의 요구사항에 대한 공연장의 조치 결과
	회전무대
	승강무대
	이동무대
	기 타
구동 무대기계・기구가 없는 공연장
별첨 : 안전진단 결과보고서 1부